借助通用的數字化中心，支持所有3D測量設備

• 通過直接硬件插件操作所有便攜式探測設備。
• 通過直接硬件插件或導入測量文件連接所有點雲掃描設備。
• 通過直接驅動或I ++連接到主要品牌的CNC CMM。
• 集成使用數字量規以及目視檢查執行的測量。

通過通用的數據中心將所有相關數據集中在一起

• 根據第三方軟件測量結果自動創建檢測項目，然後通過PolyWorks|DataLoop™在企業內部以數字形式共享這些項目。
• 從原生CAD和QIF MBD文件導入所有GD&T控件類型，以確保產品定義流程的數字互操作。
• 使用更精確的設備測量掃描或探測對象的尺寸控制，然後將測量值注入對像中，以便進行報告。

使用一種通用的3D測量工作流程執行所有檢測任務（有或沒有CAD數據皆可）

• 對於便攜式和CNC CMM測量遵循相同的規劃流程。
• 使用“播放檢測”技術執行自動生成或用戶自定義的測量序列。
• 借助3D控制視圖和可動態更新的檢測報告，創建以尺寸控制為中心的報告工作流程。

部署可以在任何3D測量設備上播放的 通用的檢測項目

• 借助工件測量模板，為您所有的測量設備預先設置測量工作流程。
• 在一個檢測項目內，預定義多個測量模板。
• 借助轉化工具，根據不同的測量原則自動調整測量對象和序列。

測量對象最佳擬合

通過特徵、基準目標、曲麵點或邊緣點構建對齊方式，並使用權重和軸向約束優化結果。

多個設備位置對齊

在補償溫度變化的同時對齊3D測量設備，並使用捆綁調整最大程度地提高整體精度。

通用的 數據處理

從點雲、三角化模型或探測點中抽取測量尺寸，並從CAD模型或參考測量零件抽取名義尺寸。

使用彩圖進行 偏差分析

獲得曲面、邊界、斷面或厚度的測量值與名義值的偏差，並通過彩圖分析它們。

基於特徵的 尺寸註釋

在2D或3D場景中測量一個特徵的直徑、位置、方向及兩個特徵之間的距離和角度，並以直觀方式顯示尺寸。

智能的 GD&T

得益於基於最新ASME和ISO標準打造的智能GD&T引擎，該引擎具備高級的DRF、材質條件、基準修飾符和公差帶功能。

輪廓與 組裝間隙量規

圓角、設計特徵線和鈑金零件上的高級尺寸，例如半徑、角度、折彎、銳度、面差與間隙。

葉片 量規

抽取風扇、壓縮機和渦輪機葉片上的高級特徵，以控制和分析尺寸，例如邊緣半徑、厚度、長度、寬度、角度和麵積。

多工件數據管理

使用不同的3D測量設備測量多個工件，並使用最佳格式將它們存儲在單個項目文件夾中，最大程度地減少磁盤空間的使用量。

播放檢測工具

使用功能強大的“播放檢測”和“序列編輯器”工具，通過排序和触發操作以自動完成測量工作流程。

宏腳本編寫

將宏腳本添加到您的測量工作流程中，以應用內部專有的測量技術、提供增強的技術反饋或與其他系統互連。

控制視圖

將包含數百個尺寸和GD&T控制的項目，組織成具有邏輯性的小型控制組，每個控制都與指定的對齊方式和坐標系相關聯。

統計過程控制(SPC)

借助為對象尺寸和曲面偏差自動計算的多工件統計數據，評估製造過程的可重複性和可預測性。

測量系統分析

使用PolyWorks|ReportLoop設計、執行可重複性和量規R&R研究，並將檢測結果發佈在美觀、內容豐富的Excel模板中。

 最大程度提升掃描臂的工作效率

我們的掃描和探測工作流程可靠又高效，每天都為全球成千上萬的便攜式關節臂操作員帶來便利。

借助我們顛覆性的激光跟踪儀的創新

我們提供創新性的基於激光跟踪儀的掃描技術，大幅加快了大型零件和工具的分析和尺寸控制。

 使用球面数字化快速扫描大型结构

在装备大型航空航天结构时，提前使用球面网格扫描仪并事先模拟装配过程，可以最大程度地减少返工时间。

 量身定制您專屬的測量方式

通過在您的測量對像中創建和嵌入宏腳本，集成其他測量設備和內部專有測量技術。

生成高質量的曲面掃描

我們擁有獨一無二的實時質量網格化技術，可實時計算和顯示質量指標，這使得在任何情況下都可以輕鬆獲得良好的掃描結果。

確保具備充足的掃描數據以便可靠地抽取特徵

借助指導圖形獲得有關掃描的曲面、曲線和圓周覆蓋率的實時反饋，這些指導圖形指示了操作員應在哪裡捕獲其他掃描數據。

執行可重複的探測工作流程

在計算機屏幕或混合現實顯示設備上，通過圖像、文本、3D圖形和公差部署引導式探測項目，以提高操作員的效率並確保車間測量的可重複性。

通過實時測量來指導裝配調裝

借助來自多個激光跟踪儀實時測量出的反射球位置並同步實時顯示的數字化讀數，在裝配過程中準確跟踪零件位置。