Tin k�?thuật – Công ty TNHH Thương Mại Dịch V�?Tinh Hà

Tinh Hà — Wed, 24 Apr 2024 09:34:22 +0000

Thước cặp (hay thước kẹp) là dụng c�?đo cầm tay được s�?dụng rất ph�?biến trong ngành cơ khí, nó có th�?được dùng đ�?đo nhiều loại kích thước như đường kính ngoài, đường kính trong, đ�?sâu và chiều dài của một chi tiết gia công. Đối với các thước cặp điện t�? kết qu�?đo có th�?được đọc một cách d�?dàng trên màn hình LCD, nhưng với các thước cặp cơ khí với cách th�?hiện kết qu�?đo có phần phức tạp hơn thì việc biết cách đọc thước kẹp chính xác là yếu t�?quan trọng đ�?đảm bảo được đ�?tin cậy của kết qu�?đo, phục v�?cho quá trình sản xuất cũng như kiểm tra được hiệu qu�? Bài viết này Tinh Hà s�?hướng dẫn bạn cách đọc thước kẹp một cách chi tiết, chính xác và hiệu qu�?

Cấu tạo của thước cặp

Trước hết chúng ta cần biết v�?các b�?phận chính của thước kẹp, đặc biệt là �?phần thân thước có hiển th�?các thang đo phục v�?cho việc đọc kết qu�?

Cấu tạo cơ bản của thước kẹp bao gồm các b�?phận chính sau:

M�?đo chính (A): được dùng đ�?đo kích thước bên ngoài, đường kính ngoài của chi tiết, nên cũng thường được gọi là m�?đo ngoài.
M�?đo ph�?(B): được dùng đ�?đo kích thước bên trong, đường kính trong của chi tiết, nên cũng thường được gọi là m�?đo trong.
Thân thước chính (C): thang đo chính được in trên thân thước chính.
Thước ph�?(D): thang đo ph�?nằm trên thân thước ph�?
Vít hãm (E): dùng đ�?c�?định m�?đo �?v�?trí mong muốn.
Khung trượt (F): di chuyển dọc theo thân thước chính đ�?m�?rộng và thu hẹp m�?đo.
Thanh đo đ�?sâu (G): dùng đ�?đo kích thước đ�?sâu của một chi tiết.
Con trượt (H): dùng đ�?di chuyển khung trượt một cách d�?dàng hơn.

Cách đọc thước cặp

Nội dung v�?cách đọc thước cặp này s�?lấy ví d�?v�?thang đo h�?mét, đối với các thước cặp có thang đo h�?inch thì cách đọc cũng vẫn tương t�? ch�?khác v�?đơn v�?đo. Đầu tiên đ�?đọc được ch�?s�?của một thước cặp cơ khí, hãy đ�?ý tới thang đo chính và thang đo ph�?trên thân thước. Khoảng cách giữa 2 vạch liền k�?nhau trên thang đo chính là 1mm, khoảng cách giữa 2 vạch liền k�?nhau trên thước ph�?th�?hiện đ�?chính xác của thước cặp, thường là thường là 0.1mm, 0.05mm, 0.02mm.

Ba bước đ�?đọc ch�?s�?thước kẹp:

Bước 1: Đọc phần nguyên của kết qu�?đo
- Xác định xem vạch 0 của thang đo ph�?có trùng với vạch nào trên thang đo chính không.
- Trường hợp 1: vạch 0 trùng khớp với một vạch của thang đó chính, s�?trên thang đo chính tại vạch trùng hợp đó là phần nguyên của kích thước cần đo.
- Trường hợp 2: vạch 0 không trùng với bất c�?vạch nào của thang đo chính, xem vạch nào gần nhất với vạch 0 v�?phía bên trái thì đó chính là phần nguyên của kích thước cần đo.
Bước 2: Đọc phần thập phân của kết qu�?đo
- Xác định xem trên thang đo ph�?có vạch nào trùng với một vạch bất k�?trên thang đo chính không.
- Giá tr�?của vạch trùng hợp trên thang đo ph�?chính là phần thập phân của kích thước cần đo.
Bước 3: Tính toán kết qu�?của kích thước cần đo
- Kích thước đo được = Phần nguyên + Phần thập phân

Minh họa cách đọc kết qu�?đo thước kẹp cơ khí. Ảnh Mitutoyo

Ví d�?như trong hình trên (thước kẹp h�?mét có đ�?chính xác là 0.05mm):

Vạch 0 của thang đo ph�?gần nhất với vạch 16mm của thang đo chính �?Phần nguyên của kết qu�?là 16mm.
Tiếp đó ta thấy vạch th�?4 trên thang đo ph�?trùng với vạch th�?22 của thang đo chính �?Phần thập phân của kết qu�?là 0.15mm (vì đ�?chính xác của thước là 0.05mm nên ch�?s�?của vạch th�?4 trên thang đo ph�?là 0.15mm)
Tổng lại 16 + 0.15 = 16.15mm là kết qu�?đo của thước kẹp trong trường hợp trên.

Đối với thước cặp đồng h�? cách đọc tương t�? ch�?có điểm khác biệt là phần thập phân được xác định bằng cách xem kim đồng h�?ch�?vào vạch nào trên mặt đồng h�?đo. Ví d�?trong hình minh họa phía dưới (thước kẹp đồng h�?h�?mét, đ�?chính xác 0.01mm) chúng ta có:

Mép khung trượt gần nhất với vạch ch�?16mm trên thước chính �?Phần nguyên của kết qu�?đo là 16mm.
Trên đồng h�? kim ch�?vào vạch 13 của thước, với đ�?chính xác 0.01mm �?Phần thập phân của kết qu�?đo là 0.13mm
Tổng 16 + 0.13 = 16.13mm là kết qu�?đo của thước kẹp đồng h�?trong trường hợp này.

Minh họa cách đọc kết qu�?trên thước kẹp đồng h�? Ảnh Mitutoyo

Một s�?lưu ý khi s�?dụng và đọc thước cặp

Lựa chọn thước cặp phù hợp với kích thước và yêu cầu v�?đ�?chính xác kích thước.
Lựa chọn thước cặp phù hợp với v�?trí cần đo kích thước trên chi tiết.
Đảm bảo thước cặp hoạt động bình thường trước khi đo.
V�?sinh sạch s�?thước kẹp trước khi s�?dụng.
Điều chỉnh đ�?rộng của m�?đo phù hợp với kích thước cần đo.
Đảm bảo hai m�?đo áp sát vào b�?mặt chi tiết cần đo một cách chắc chắn.
Đọc ch�?s�?đo trên thước cặp một cách cẩn thận và chính xác.
Ghi lại ngay kết qu�?đo sau mỗi lần đo đ�?tránh sai sót và s�?dụng cho các mục đích khác nhau.

Một s�?mẹo đ�?đọc thước cặp được chính xác hơn

Đảm bảo đ�?ánh sáng đ�?đọc chính xác các s�?đo trên thước cặp.
Có th�?s�?dụng kính lúp đ�?quan sát các vạch chia trên thước.
Thực hành thường xuyên cách đọc thước kẹp đ�?tăng cao đ�?nhanh nhạy và chính xác.

Tổng kết

Biết cách s�?dụng và cách đọc thước kẹp là một k�?năng cần thiết của bất c�?người nào làm việc trong lĩnh vực cơ khí. Đọc đúng kết qu�?đo của thước kẹp đảm bảo cho việc hoạt động xuyên suốt trong quá trình kiểm tra, sản xuất. Tuy nhiên đ�?đọc kết qu�?một cách nhanh chóng hơn và có được những thông s�?kích thước chi tiết hơn, có đ�?chính xác cao hơn thì chúng tôi khuyên các bạn nên s�?dụng thước cặp điện t�?/a>. Hy vọng với bài viết này các bạn đã biết cách đọc thước cặp cơ khí cũng như thước cặp đồng h�?

Ngoài ra, bạn có th�?tham khảo thêm một s�?tài liệu sau:

Hướng dẫn s�?dụng thước kẹp của hãng sản xuất.
Các video hướng dẫn cách đọc thước kẹp trên Youtube.
Các khóa học đào tạo v�?s�?dụng dụng c�?đo lường trong ngành cơ khí.

CÔNG TY TINH HÀ – ĐẠI LÝ ỦY QUYỀN THIẾT B�?ĐO LƯỜNG MITUTOYO TẠI VIỆT NAM

Công ty Tinh Hà chúng tôi là đại lý ủy quyền của hãng Mitutoyo tại Việt Nam nên đảm bảo các thước kẹp chúng tôi bán ra đều chính hãng và có chất lượng cao, mang đến cho các bạn s�?yên tâm khi s�?dụng. Nếu các bạn có nhu cầu mua thước kẹp, vui lòng bấm xem các loại thước cặp Mitutoyo tại đây.

Hotline: 0945 275 870

Email: [email protected]

Tin k�?thuật – Công ty TNHH Thương Mại Dịch V�?Tinh Hà

Tinh Hà — Wed, 10 Apr 2024 08:47:30 +0000

Thông thường khi nhắc đến máy tiện và hoạt động gia công tiện, mọi người thường nghĩ ngay đến việc s�?dụng các loại dao tiện đ�?tạo hình trên phôi. Tuy nhiên, có những nguyên công khác cũng có th�?thực hiện được trên máy tiện và dụng c�?cắt được s�?dụng không phải là dao tiện.

Trong bài viết này, hãy cùng Tinh Hà liệt kê những nguyên công mà bạn có th�?thực hiện được chúng trên máy tiện:

Nguyên công	Miêu t�?/span>	Ứng dụng
Tiện ngoài	Hình thức này s�?dụng dao tiện ngoài đ�?gia công tạo hình trên b�?mặt phía ngoài của phôi.	Thường dùng đ�?gia công thô hoặc tinh trên các phôi hình tr�?
Tiện móc l�?/span>	Nguyên công dùng dao tiện trong hay dao boring đ�?m�?rộng các l�?bên trong phôi.	Ch�?yếu dùng đ�?gia công tinh b�?mặt phía bên trong của l�?có đường kính lớn, mặt trong của các phôi hình tr�?
Tiện khỏa mặt	Dùng dao tiện đ�?loại b�?một phần vật liệu phía mặt đầu của phôi.	Mục đích chính là đ�?làm phẳng phía b�?mặt đầu của phôi.
Tiện ren	Dùng dao tiện ren đ�?tạo hình các b�?mặt ren, ch�?yếu phía bên ngoài của phôi hình tr�?	S�?dụng khi cần tạo ren trên các tr�?tròn, cũng có th�?dùng đ�?tạo ren cho bu lông, ốc vít nhưng ít ph�?biến.
Tiện rãnh	Hình thức này dùng dao tiện rãnh đ�?cắt tạo hình các rãnh �?mặt ngoài, mặt trong hoặc mặt đầu các phôi hình tr�?	Ứng dụng khi cần cắt rãnh trên các chi tiết hình tr�? hình nón.
Cắt đứt	Tương t�?cắt rãnh nhưng dao cắt đứt đi vào tận tâm của phôi đ�?cắt rời một phần phôi khỏi phần còn lại.	Ch�?yếu được dùng đ�?phân chia các khối phôi cùng kích thước hoặc cắt rời phần chi tiết đã được gia công khỏi phần phôi gốc.
Tiện định hình	Dao tiện định hình được s�?dụng đ�?sao chép hình dạng t�?dao tiện qua phôi, t�?đó tạo hình mong muốn trên phôi.	Với những hình dạng đặc biệt của phôi hoặc đ�?tiết kiệm thời gian, tiện định hình được s�?dụng, chẳng hạn tiện các khối cầu hoặc bán cầu.
Khoan l�?/span>	Phôi quay tròn và khoan đi dần vào bên trong phôi đ�?tạo hình l�?	S�?dụng ch�?yếu khi cần tạo l�?dọc trục trên các phôi hình tr�?
Taro ren	Tương t�?các nguyên công taro trên máy phay hay máy khoan, nhưng �?đây mũi taro đứng yên còn phôi thì quay tròn.	Thường được s�?dụng khi cần tạo ren trong các l�?bên trong của trục.
Doa l�?/span>	Mũi doa được s�?dụng đ�?m�?rộng các l�?trên phôi hình tr�?	Nguyên công này được s�?dụng ch�?yếu với các l�?dọc trục trên phôi hình tr�?
Lăn nhám	Dụng c�?lăn nhám được s�?dụng đ�?tạo hình các đường vân, rãnh hay các khối lồi lõm trên b�?mặt ngoài phôi hình tr�?	S�?dụng khi cần cải thiện tính bám dính, tăng đ�?ma sát hoặc tạo thẩm m�?cho chi tiết gia công hình tr�? hình nón.

Trên đây là các nguyên công thường được s�?dụng trên các máy tiện CNC trong nhiều trường hợp. Với các dụng c�?gia công dùng cho máy tiện hay các loại máy gia công CNC khác trong ngành gia công cơ khí, công ty Tinh Hà có cung cấp đầy đ�?và đa dạng các dòng sản phẩm đáp ứng cho nhu cầu gia công t�?phía các doanh nghiệp. Nếu bạn đang có nhu cầu tìm mua các dụng c�?cắt gọt cơ khí, vui lòng liên h�?ngay với chúng tôi đ�?được tư vấn nhiều thông tin hơn.

Bấm xem các dụng c�?cắt gọt cơ khí tại đây.

Tin k�?thuật – Công ty TNHH Thương Mại Dịch V�?Tinh Hà

Tinh Hà — Tue, 02 Apr 2024 08:57:42 +0000

Cắt đứt là nguyên công được thực hiện trên máy tiện, trong đó dao cắt đứt s�?cắt ngang qua phôi đ�?tách một phần phôi ra khỏi phần còn lại. Lưỡi dao s�?cắt vào phôi và t�?t�?loại b�?vật liệu phôi t�?ngoài vào đến tâm phôi. Nguyên công tiện rãnh cũng được thực hiện tương t�?cắt đứt, nhưng phần vật liệu b�?loại b�?s�?ít hơn, ch�?tạo ra các rãnh trên thân phôi. Đồng thời, trong tiện rãnh thì hình dạng, đ�?chính xác và đ�?bóng b�?mặt của rãnh đòi hỏi yêu cầu cao hơn.

Dưới đây là những lưu ý quan trọng khi gia công tiện rãnh và cắt đứt:

Luôn s�?dụng nhiều dầu tưới nguội, đặc biệt �?v�?trí cắt.
Set gốc giữa dao tiện rãnh và cắt đứt với phôi chính xác.
Đảm bảo cán dao/lưỡi cắt được đặt vuông góc 90 đ�?chính xác so với trục phôi.
S�?dụng cán dao với chiều dài ngắn nhất có th�?cho nguyên công.
Chọn cán dao có đường kính lớn nhất có th�?
Điều chỉnh tốc đ�?cắt đ�?tránh rung động.
Giảm bước tiến dao cho phần cuối cùng khi cắt đứt.
Lựa chọn mảnh cắt có chiều rộng ngắn giúp giảm lực cắt và giảm rung động.

Dao tiện rãnh và cắt đứt Sumitomo GND

Trong tiện rãnh và cắt đứt, một ch�?đ�?cắt phù hợp là cần thiết cho nguyên công này đ�?đạt được yêu cầu. Nhưng việc lựa chọn dao cắt đứt và tiện rãnh phù hợp cũng rất quan trọng. Dụng c�?cắt s�?ảnh hưởng trực tiếp tới hiệu suất và chất lượng gia công rãnh hay b�?mặt phôi khi cắt đứt. Tại công ty Tinh Hà, chúng tôi phân phối các dòng dao tiện rãnh và cắt đứt của Sumitomo Nhật Bản, đáp ứng đa dạng và hiệu qu�?các yêu cầu gia công tiện rãnh và cắt đứt. Các bạn có th�?liên h�?ngay với chúng tôi đ�?được h�?tr�?nhiều hơn!

Xem thêm: Dao tiện rãnh & cắt đứt Sumitomo GND

Tin k�?thuật – Công ty TNHH Thương Mại Dịch V�?Tinh Hà

Vạn Thành — Thu, 15 Jul 2021 02:38:35 +0000

Làm sao đ�?s�?dụng thước panme một cách đúng đắn và mang lại kết qu�?đo chính xác, cũng như đọc tr�?s�?của thước panme cơ khí như th�?nào? Bài viết này Tinh Hà s�?hướng dẫn các bạn.

Hướng dẫn s�?dụng panme

1. Lựa chọn thước panme phù hợp

Chọn loại panme dựa theo v�?trí cần đo

Tùy theo v�?trí, khu vực cần đo kích thước trên vật th�?mà chúng ta s�?lựa chọn loại thước panme phù hợp. Theo như bài viết Thước panme là gì? Cấu tạo và phân loại panme thì có ba loại panme chính dựa theo nhu cầu đo là panme đo ngoài, panme đo trong và panme đo sâu. Thước panme đo ngoài được s�?dụng đ�?đo kích thước giữa hai điểm nằm phía ngoài một chi tiết chẳng hạn như đường kính bên ngoài của ống. Thước panme đo trong được s�?dụng đ�?đo kích thước giữa hai điểm nằm bên trong hốc, l�? khe, rãnh của một chi tiết, chẳng hạn như đường kính bên trong của ống. Thước panme đo sâu được s�?dụng đ�?đo đ�?sâu của một chi tiết nào đó.

Chọn thước panme có phạm vi đo phù hợp

Không giống với nhiều loại thước khác, ví d�?như thước kẹp có th�?đo được kích thước trong một phạm vi lớn, chẳng hạn 0-200mm, thước panme ch�?cho phép đo trong một phạm vi kích thước nh�?như 0-25mm, 25-50mm… (ngoại tr�?thước panme đo sâu có th�?đo được trong một phạm vi lớn gần như thước kẹp), cho nên với kích thước ước lượng cần phải đo kiểm, các bạn cần lựa chọn phạm vi đo của thước panme phù hợp. Chẳng hạn như với kích thước cần đo ước lượng là 40mm, bạn s�?cần chọn thước panme có phạm vi đo 25-50mm.

Chọn đ�?phân giải của thước panme theo dung sai yêu cầu

Đ�?phân giải và đ�?chính xác của thước panme là những thông s�?đ�?chúng ta biết nó có th�?đo chính xác đến mức nào. Hầu hết các thước panme đều đo đến 0.01mm, một đơn v�?ph�?biến cho dung sai gia công. Những thước panme điện t�?có th�?thực hiện các phép đo chính xác hơn, đ�?phân giải của nó thường là 0.001mm với đ�?chính xác có th�?là ±1µm, ±2µm hay ±3µm. Một s�?thước panme được thiết k�?đặc biệt có th�?thực hiện phép đo có đ�?chính xác cực cao với đ�?phân giải 0.0001mm và đ�?chính xác ±0.5µm. Tùy theo yêu cầu dung sai của thiết k�?mà bạn cần chọn đ�?phân giải và đ�?chính xác thước panme phù hợp đ�?biết chính xác được sai s�?kích thước.

Ngoài ra có th�?chọn thước panme điện t�?hay cơ khí, có kh�?năng chống dầu, chống nước hay không, kiểu dáng đầu đo của thước panme, tùy theo yêu cầu đo lường trong thực t�?

2. Kiểm tra panme trước khi đo

S�?dụng căn mẫu với thước panme đo ngoài. Ảnh techmaster

Trước khi bắt đầu quá trình đo, kiểm tra ngoại quan thước panme xem có b�?sứt m�?hay không, đặc biệt là �?phần đầu đo. Đồng thời thực hiện xoay núm vặn th�?xem đầu đo di động có di chuyển trơn tru hay không, có b�?kẹt hay vướng mắc gì không. Nếu có vấn đ�?v�?đầu đo, lập tức không s�?dụng và mang đi bảo hành hoặc sửa chữa.
Tiếp theo, nếu không có vấn đ�?gì v�?kh�?năng hoạt động của thước, v�?sinh sạch các đầu đo đ�?đảm bảo đầu đo không dính bụi, dầu có th�?ảnh hưởng đến kết qu�?đo.
Sau khi v�?sinh cần kiểm tra điểm 0 (là điểm gốc) của thước panme có đúng v�?trí hay không, nếu chưa đúng thì cần điều chỉnh lại bằng cách s�?dụng chốt khóa và xoay thước v�?v�?trí chuẩn trên các panme cơ khí; các panme điện t�?thường t�?động set 0 sau khi khởi động lại hoặc dùng nút Zero trên thước sau khi đã chỉnh đúng v�?trí của thước đo. Có th�?s�?dụng căn mẫu (block gauge) hoặc dưỡng chuẩn (master plug hoặc master ring) đ�?kiểm tra điểm 0 của thước panme.
Cuối cùng nếu thước panme hoạt động ổn định và có kết qu�?chính xác sau khi kiểm tra với mẫu chuẩn thì nó đã sẵn sàng đ�?s�?dụng.

3. Cách đo bằng thước panme

Trước khi tiến hành đo, cần đảm bảo b�?mặt cần đo trên vật th�?được sạch s�?nhằm đảm bảo đ�?chính xác của kết qu�?đo.

Đối với panme đo ngoài

Cách đo bằng panme đo ngoài. Ảnh Mitutoyo

Một tay cầm chắc khung thước panme, tay còn lại nới lỏng vít kẹp, xoay nút vặn đ�?m�?rộng khoảng cách giữa hai đầu đo lớn hơn kích thước cần đo trên vật th�?một chút. Đối với các vật th�?cần đo nh�?nh�? di chuyển được thì có th�?c�?định thước panme trên một đ�?gá.
Di chuyển thước panme hoặc mẫu vật sao cho v�?trí cần đo của vật th�?nằm giữa hai đầu đo của thước. Áp đầu đo c�?định vào một điểm cần đo trên vật th�? sau đó xoay núm vặn t�?t�?đ�?đầu đo di động tiến gần vào b�?mặt cần đo �?điểm còn lại đến khi nghe tiếng tạch tạch thì khóa chốt lại đ�?đọc kết qu�?đo. Đảm bảo đường tâm của hai đầu đo trùng với đường kích thước cần đo. Lưu ý không vặn thước ph�?đ�?xoay đầu đo chạm vào vật th�?s�?gây hư hỏng cho thước hoặc vật th�?và s�?giảm đ�?chính xác của phép đo.
Đọc ch�?s�?trên thước đo chính và thước đo ph�?của panme cơ khí hoặc đọc kết qu�?đo được trên màn hình hiển th�?của panme điện t�?
Nếu muốn lấy panme ra khỏi v�?trí cần đo thì cần đảm bảo đầu đo đã được c�?định bởi chốt khóa của panme. Tuy nhiên nên hạn ch�?di rời thước khỏi v�?trí cần đo mà nên đọc luôn kết qu�?

Đối với panme đo trong

Cách đo bằng panme đo trong. Ảnh Mitutoyo

Xoay thước ph�?đ�?thu ngắn chiều dài của panme sao cho nh�?hơn kích thước cần đo trên vật th�?một chút.
Đưa panme vào giữa hai điểm cần đo kích thước, xoay nh�?nhàng thước ph�?đ�?kéo dài đầu đo di động của panme đo trong sao cho hai đầu của panme chạm vào hai v�?trí cần đo kích thước trên vật th�?
Khi xoay thước ph�? một tay gi�?thân thước và điều chỉnh sao cho đường tâm của hai đầu đo trùng với đường kích thước cần đo. Đối với các l�?tròn cần đo đường kính, điều chỉnh sao cho thước nằm trùng với b�?mặt vuông góc với l�?và thân thước trùng với đường kính l�?
Chốt khóa và đọc kết qu�?đo được tương t�?với thước panme đo ngoài.

Đối với panme đo sâu

Cách đo bằng panme đo sâu. Ảnh Mitutoyo

Đầu tiên xoay thước đ�?thu ngắn que đo, tiếp theo đưa que đo vào v�?trí cần đo đ�?sâu, chẳng hạn như miệng l�? hốc, đỉnh rãnh.
Một tay cầm thân thước panme đo sâu đ�?gi�?c�?định phần mặt đo trên miệng l�? đỉnh rãnh, sao cho mặt phẳng của mặt đo vuông góc với trục của l�? hốc, rãnh hay nói cách khác là vuông góc với đường kích thước cần đo đ�?sâu.
Tay còn lại xoay núm vặn đ�?que đo kéo dài cho đến khi chạm vào đáy của l�? hốc, rãnh cần đo đ�?sâu.
Đọc kết qu�?trên thước đo tương t�?như với panme đo ngoài.

Hướng dẫn cách đọc tr�?s�?trên thước panme

Cách đọc panme này áp dụng cho tất c�?các loại thước panme đo ngoài, đo trong và đo sâu. Khi đọc thước panme cơ khí, các bạn chú ý đến phần thước chính và thước ph�?của thước, chi tiết hơn v�?cách đọc hãy quan sát hình dưới và đọc các bước hướng dẫn sau.

Trên thước đo chính s�?biểu th�?phần nguyên của kết qu�?đo, được đánh s�?theo dải đo của panme, đơn v�?tính là mm, chẳng hạn như trong hình là t�?25-50mm. Một trục chính nằm giữa thân thước chính chia thành 2 nửa trên dưới, khoảng cách giữa 2 vạch phía trên trục chính là 1mm, khoảng cách giữa 2 vạch trên dưới liên tiếp nhau là 0.5mm.
Thước ph�?biểu th�?phần thập phân của kết qu�?đo. Trên thước ph�?s�?được chia thành 50 phần bằng nhau, đánh dấu bằng 49 vạch, giữa 2 vạch liền nhau tương ứng với 0.01mm. Khi tiến hành quay thước ph�?đ�?1 vòng s�?đi được 0.5mm, quay đ�?2 vòng s�?là 1mm.
Bây gi�?hãy chú ý vào hai điểm A và B được đánh dấu �?hình trên:
- Quan sát trên thước chính: điểm B đã qua vạch 30mm �?phần nguyên của kết qu�?đo là 30.
- Quan sát trên thước ph�? điểm B đang �?vạch th�?45 (tương ứng 0.45mm) và đã đi qua điểm A, vì vậy khoảng cách t�?vạch 30 đến điểm B s�?là 0.45 + 0.5 = 0.95mm �?phần thập phân của kết qu�?là 0.95.
- Tổng lại kết qu�?đo được s�?là 30 + 0.95 = 30.95mm.

Chúng ta xét thêm một trường hợp khác như hình phía dưới:

Quan sát trên thước chính: điểm B đã qua vạch 32mm �?Phần nguyên của kết qu�?đo là 32.
Quan sát trên thước ph�? điểm B đang �?vạch 38mm, đồng thời chưa đi qua vạch phía dưới tính t�?điểm C, có nghĩa là nó chưa đi hết 1 vòng thước ph�? do đó khoảng cách t�?vạch 32mm đến điểm B là 0.38mm �?Phần thập phân của kết qu�?đo là 0.38.
Tổng lại kết qu�?đo là 32 + 0.38 = 32.38mm.

Phía dưới đây là một vài minh họa của kết qu�?đo đọc được t�?thước panme cơ khí:


28.08 mm	28.37 mm

28.90 mm	28.68 mm

Đến đây, rất mong là các bạn đã có th�?s�?dụng và đọc thước panme cơ khí một cách thành thạo. Nhưng đ�?đạt được kết qu�?đo chính xác hơn và không phải mỏi mắt hay phải tính toán thì các bạn hãy lựa chọn thước panme điện t�?đ�?s�?dụng. Hiện công ty Tinh Hà chúng tôi là đại lý ủy quyền của hãng Mitutoyo với rất nhiều các loại panme chất lượng cao, có đ�?chính xác cao và hoạt động bền b�? Vui lòng liên h�?ngay với chúng tôi theo thông tin trên website ixox.net đ�?được h�?tr�? tư vấn nhiều hơn.

Tin k�?thuật – Công ty TNHH Thương Mại Dịch V�?Tinh Hà

Tinh Hà — Thu, 16 Nov 2023 08:33:07 +0000

Nếu làm trong lĩnh vực cơ khí chính xác, chắc chắn bạn s�?được nghe tới cái tên thước panme – một dụng c�?đo được s�?dụng cực k�?ph�?biến với bất k�?người th�?cơ khí nào. Trong bài viết này, hãy cùng Tinh Hà �?Đại lý ủy quyền hãng Mitutoyo tại Việt Nam tìm hiểu về thước panme là gì, cấu tạo panme và có những loại panme nào.

Panme là gì?

Panme hay thước panme (tên Tiếng Anh là Micrometer) là dụng c�?đo cầm tay được s�?dụng đ�?đo kích thước của một vật th�?trong một phạm vi nh�?với các dải đo thường giới hạn trong khoảng 1 inch hoặc 25 mm, chẳng hạn như 0-1 inch, 1-2 inch, 2-3 inch… tương ứng với 0-25mm, 25-50mm, 50-75mm… và có đ�?chính xác cực cao, có th�?lên tới ±0.5µm. Thước panme hoạt động dựa trên cơ cấu trục xoay đ�?điều chỉnh s�?di chuyển của các đầu đo và thước đo nhằm xác định kích thước của vật cần đo. Trong nguyên tắc đo lường, khoảng cách giữa hai điểm có đ�?chính xác càng cao khi hai điểm đó nằm cùng trên một đường thẳng với thước đo – thước panme đạt được điều kiện này khi hai điểm cần đo khoảng cách nằm cùng trên trục đo của thước. Đó là lý do thước panme đạt được đ�?chính xác cực cao cho dù nó ch�?là một dụng c�?đo cầm tay.

Thước panme có mấy loại?

Có nhiều loại panme được thiết k�?theo những kiểu dáng, kích thước khác nhau đ�?đáp ứng cho những nhu cầu đo lường các vật th�?và không gian khác nhau. Tuy nhiên, v�?cơ bản thước panme được phân loại thành một s�?loại sau tùy theo mỗi tiêu chí riêng.

Nếu dựa theo công dụng chính của thước panme, chúng ta có ba loại chính:

– Panme đo ngoài (Outside Micrometer)

Loại panme này được thiết k�?đ�?đo kích thước hoặc đường kính ngoài của vật th�? V�?cấu tạo nó giống như một hàm kẹp với hai đầu đo được thu ngắn và m�?rộng bằng cách xoay cơ cấu vít bên trong. Vùng cần đo kích thước trên vật th�?s�?được đặt giữa hai đầu đo, bạn cần xoay núm vặn đ�?di chuyển đầu đo di động áp sát dần vào v�?trí cần đo. Kết qu�?đo được s�?được đọc qua thước đo dạng k�?s�?hoặc bảng hiển th�?điện t�?

– Panme đo trong (Inside Micrometer)

Ngược lại với panme đo ngoài thì panme đo trong được thiết k�?đ�?đo kích thước phía bên trong của một vật th�? chẳng hạn như đường kính trong của ống. Loại panme này có dạng một thanh tròn dài, �?giữa có một ống lót đ�?xoay giúp cho thước panme có th�?kéo dài ra chạm vào hai b�?mặt cần đo khoảng cách. Và giống như trên, kích thước s�?được đọc tại thước đo dạng cơ khí hoặc điện t�?

– Panme đo sâu (Depth Micrometers)

Đúng như tên gọi của nó, loại panme này có công dụng đ�?đo đ�?sâu của hốc, l�? rãnh, khe nằm trên vật th�? Đặt thân thước cùng phương với hốc cần đo, đe của thước được đặt trên miệng hốc, một thanh đo s�?được đưa dần xuống dưới đáy của hốc bằng cách xoay thân thước. Cho đến khi đầu của thanh đo chạm đáy hốc, kết qu�?s�?hiển th�?trên thước đo của panme.

Nếu dựa theo kiểu dáng của đầu đo thước panme chúng ta có những loại ph�?biến sau:

– Panme có đầu đo phẳng

Đây là loại thước panme ph�?thông nhất với các đầu đo dạng mặt phẳng vuông góc với trục đo. Loại này cho phép đo lường trên nhiều dạng vật th�?khác nhau, nhưng thường b�?mặt cần đo là b�?mặt phẳng. Chúng khá đa năng và bạn có th�?nhìn thấy trong hầu hết các xưởng gia công cơ khí.

– Panme có đầu đo nhọn

Hai đầu đo của thước panme này có dạng hình nón, với hai đầu nhọn trên hai đầu đo s�?là điểm tiếp xúc với b�?mặt cần đo. Điều này cho phép panme có đầu đo nhọn phù hợp đ�?đo kích thước tại những điểm nằm trên b�?mặt cong hoặc những điểm nằm trong l�? hốc, rãnh, khe nh�?hẹp mà kiểu đầu đo phẳng ph�?thông không th�?tiếp cận được.

– Panme có đầu đo dạng lưỡi dẹt

Thiết k�?của panme này có hai đầu đo dạng mỏng dẹt có th�?d�?dàng đưa vào những không gian hạn ch�? giúp nó lý tưởng đ�?đo kích thước tại những khe rãnh nh�?hẹp

– Panme có đầu đo hình cầu

Đối với các vật th�?tròn và b�?mặt có đ�?cong, panme có đầu đo hình cầu (hay bán cầu) cho phép kết qu�?đo lường có đ�?chính xác cao hơn. Với thiết k�?này, các điểm tiếp xúc giữa thước panme và b�?mặt s�?có đ�?chính xác cao hơn tại v�?trí cần đo.

– Panme có đầu đo dạng đĩa tròn

Kiểu đầu đo dạng đĩa tròn này của panme cho phép nó đo lường d�?dàng hơn và chính xác hơn trên những chi tiết dạng bánh răng hay trên những vật liệu mềm, dẻo vì nó có kh�?năng tiếp xúc với điểm đo d�?dàng và chắc chắn hơn.

– Panme có đầu đo ren vít

Được thiết k�?với nhiều biến th�?của đầu đo nhưng mục đích chính của loại panme này vẫn là đ�?đo các kích thước của ren vít như đường kính ren, bước ren.

– Panme có đầu đo có th�?thay đổi

Đ�?tiện lợi hơn cho người s�?dụng, loại panme có đầu đo có th�?thay đổi được giúp người dùng s�?dụng một panme duy nhất cho nhiều mục đích đo lường khác nhau trên các kiểu vật th�?khác nhau. Tuy nhiên loại này có hạn ch�?là làm giảm đ�?chính xác của thước do có ảnh hưởng bởi người s�?dụng khi thay đổi đầu đo của thước.

Nếu dựa theo cơ ch�?hoạt động của thước đo chúng ta có những loại panme sau:

– Thước panme điện t�?(Digimatic Micrometer)

Panme điện t�?có cơ cấu thước đo với h�?thống điện t�?cho phép kết qu�?đo hiển th�?chính xác và nhanh chóng, đồng thời cũng giúp người s�?dụng d�?dàng đọc thông s�?hơn. Panme điện t�?cũng cho phép người dùng d�?dàng kết nối với các thiết b�?máy tính, điện thoại đ�?xuất, lưu tr�?và báo cáo d�?liệu.

– Thước panme cơ khí (Mechanical Micrometer)

Panme cơ khí đã được phát minh t�?rất lâu và cho tới hiện tại, nó vẫn được s�?dụng rất ph�?biến dù các panme điện t�?có phần tiện dụng hơn. Loại panme cơ khí lại có 2 cơ cấu hiển th�?kết qu�?đo, gồm loại thước k�?vạch và b�?đếm s�?cơ học.

Cấu tạo thước panme

V�?cơ bản, cấu tạo của thước panme đều bao gồm những b�?phận chính là đầu đo/m�?đo, thân thước (chính/ph�?, khung thước, núm vặn (tay xoay) và vít hãm. Đối với loại thước panme điện t�?thì trên khung thước s�?có thêm h�?thống đếm s�?đo điện t�?kèm màn hình hiển th�?k�?thuật s�?trực quan. Dưới đây là cấu tạo chi tiết của từng loại panme đo ngoài, panme đo trong và panme đo sâu.

Cấu tạo panme đo ngoài

1 – M�?đo / Đầu đo c�?định (Anvil)	2 – Đầu đo di động (Spindle)	3 – Vít hãm / Chốt khóa (Lock)
4 – Thân thước chính (Sleeve)	5 – Khung (Frame)	6 – Đệm cách nhiệt (Heat shield)
7 – Thân thước ph�?(Thimble)	8 – Núm vặn / Tay xoay (Ratchet knob)

Cấu tạo panme đo trong

1 – Đầu đo di động (Spindle)	2 – Khung (Frame)	3 – Vít hãm / Chốt khóa (Lock)
4 – Thân thước chính (Sleeve)	5 – Thân thước ph�?(Thimble)	6 – Tay xoay (Ratchet knob)

Cấu tạo panme đo sâu

1 – Que đo (Measuring rod)	2 – Mặt đo / Đe c�?định (Measuring face)	3 – Thân thước chính (Sleeve)
4 – Thân thước ph�?(Thimble)	5 – Tay xoay (Ratchet knob)

Khi nào nên s�?dụng thước panme?

Giống như các loại thiết b�?đo khác, thước panme được s�?dụng khi cần đo và kiểm tra kích thước của vật th�?xem có đạt được yêu cầu k�?thuật hay không. Tất nhiên là vậy, nhưng khi nào thì nên lựa chọn panme đ�?s�?dụng thay vì dùng thước thẳng, thước dây hay thước kẹp?

Chúng ta s�?lựa chọn s�?dụng thước panme khi cần một phép đo có đ�?chính xác rất cao. Bởi như đã nói �?phần đầu, panme là một dụng c�?đo cầm tay có đ�?chính xác cực cao, có th�?lên đến ±0.5µm. Đó có th�?là kích thước của bất k�?vật th�?nào được đo phía bên ngoài hay bên trong hoặc cần đ�?sâu của nó. Thước panme s�?là công c�?đơn giản, d�?s�?dụng nhưng đảm bảo được kết qu�?của phép đo có đ�?chính xác tin cậy.

Khi đ�?chính xác là yếu t�?quan trọng nhất, chẳng hạn như các b�?phận có chuyển động tương đối với nhau như pittông, vòng bi, trục khuỷu, xi lanh… khi mà ch�?cần một sai lệch nh�?có th�?gây hỏng hóc cho c�?một h�?thống thì bạn nên lựa chọn s�?dụng thước panme đ�?đo kiểm các kích thước, tr�?những trường hợp bạn đã có một thiết b�?đo hiện đại hơn, có đ�?chính xác cao hơn. Nhưng khi cần một dụng c�?đo nh�?gọn, tiện dụng, d�?mang theo và đảm bảo đ�?chính xác thì panme chính là lựa chọn lý tưởng hơn c�?

Trên đây là những thông tin cơ bản v�?thước đo panme – một loại dụng c�?đo có đ�?chính xác cao, được s�?dụng rất ph�?biến trong cơ khí chính xác. Hy vọng với bài viết này, các bạn s�?lựa chọn được loại thước panme phù hợp nhất với nhu cầu s�?dụng của mình. Công ty Tinh Hà chúng tôi cũng là Đại lý ủy quyền của hãng Mitutoyo tại Việt Nam, chúng tôi cung cấp đa dạng các loại thước panme khác nhau, các bạn có th�?liên h�?ngay với chúng tôi theo thông tin trên website ixox.net đ�?được tư vấn nhiều hơn.

Tin k�?thuật – Công ty TNHH Thương Mại Dịch V�?Tinh Hà

Tinh Hà — Wed, 21 Jun 2023 09:13:03 +0000

Nếu bạn muốn tối ưu hóa các thiết k�?CAD của mình dành riêng cho gia công CNC và đảm bảo rằng chúng tiết kiệm chi phí nhất có th�? hãy xem hướng dẫn này của chúng tôi.

Gia công CNC là một cách hiệu qu�? tiết kiệm chi phí đ�?sản xuất các b�?phân bằng kim loại hoặc nhựa với nhiều phương pháp như tiện, phay hoặc khoan. Công ngh�?sản xuất này thực s�?ph�?biến và hữu ích trong nhiều ngành công nghiệp, rất nhiều chi tiết sản phẩm được ch�?tạo nhanh chóng t�?những thiết k�?thông qua phần mềm CAD.

S�?phát triển của gia công CNC có một lịch s�?hấp dẫn, với máy công c�?CNC sớm nhất được phát triển vào những năm 1960, s�?dụng mã G đ�?điều khiển chuyển động của thiết b�?gia công. Trong th�?trường hiện nay, có những đơn hàng đầu tiên được bàn giao cho khách hàng có th�?s�?mang lại lợi th�?cạnh tranh so với các đối th�? đáp ứng các mục tiêu giao hàng hoặc ngân sách, và do đó, điều quan trọng hơn bao gi�?hết là thiết k�?được s�?dụng đ�?sản xuất không ch�?phù hợp với gia công CNC mà còn quan trọng hơn nữa là đảm bảo tiết kiệm chi phí nhất trong quy trình gia công chính xác được s�?dụng. S�?dụng bản thiết k�?CAD phù hợp và tối ưu s�?giúp bạn tiết kiệm thời gian trong việc đưa sản phẩm của bạn ra th�?trường, đồng thời giúp tránh thời gian sửa đổi và làm lại cho th�?tr�?thành vấn đ�?khi thiết k�?của bạn không được tối ưu hóa cho quy trình sản xuất đã chọn. Máy CNC cực k�?linh hoạt, nhưng mọi công c�?đều có những hạn ch�?nhất định.

Bài viết này chúng tôi đưa ra những lời khuyên dành cho bạn đ�?đảm bảo thiết k�?của bạn vừa tiết kiệm chi phí vừa phù hợp với gia công CNC.

#1 Thiết k�?các hốc với t�?l�?chiều rộng và chiều sâu phù hợp

Các dụng c�?phay CNC b�?giới hạn v�?chiều sâu mà chúng có th�?cắt, thường b�?giới hạn trong khoảng 3-4 lần đường kính của chúng. Nếu bạn giới hạn đ�?sâu của hốc trong khoảng 4 lần chiều rộng, thiết k�?của bạn s�?có th�?gia công được, ví d�?nếu hốc của chi tiết gia công CNC của bạn rộng 20 mm, bạn nên giới hạn đ�?sâu không quá 80 mm.

#2 Gi�?các thành của các chi tiết gia công CNC �?chiều rộng gia công tối thiểu

Thành mỏng có th�?làm giảm đ�?cứng của chi tiết và do đó tạo ra rung động trong quá trình gia công CNC, làm giảm chất lượng hoàn thiện b�?mặt và giảm đ�?chính xác. Gi�?đ�?dày thành trong thiết k�?của bạn trên 0,8 mm đối với kim loại và 1,5 mm đối với nhựa đ�?tránh các vấn đ�?v�?quy trình sản xuất.

#3 Xem xét dung sai sản xuất một cách cẩn thận

Dung sai chặt ch�?làm tăng thời gian gia công CNC và do đó tăng chi phí. (Xem thêm bài viết Tìm hiểu v�?dung sai gia công cơ khí chính xác). Ví d�? một l�?được áp dụng dung sai chặt ch�?s�?yêu cầu dụng c�?doa hoặc mũi doa thay vì mũi khoan tiêu chuẩn. Các máy CNC khác nhau v�?dung sai tiêu chuẩn của chúng và nếu bạn không áp dụng gì cho kiểu máy của mình thì máy s�?mặc định theo dung sai tiêu chuẩn của nó. Khi bạn có nhu cầu c�?th�?v�?dung sai chặt ch�?trên một chi tiết được gia công CNC, ch�?áp dụng nó cho kích thước đó �?và duy trì một phương pháp dung sai nhất quán trong phần còn lại của thiết k�?CAD đ�?tiết kiệm thời gian và chi phí.

#4 Bo cung R cho các cạnh và góc bên trong

Hầu hết các dụng c�?cắt của máy gia công CNC đều có dạng hình tr�?và do đó không th�?đạt được các góc nhọn. Bởi vậy nếu không thực s�?cần thiết và bắt buộc, hãy bo cung R cho các cạnh và góc trong thiết k�?CAD của bạn. Điều này s�?giúp tiết kiệm thời gian và chi phí gia công cho bạn.

#5 S�?dụng văn bản một cách tiết kiệm

Nếu có th�?tránh được quá trình gia công ch�?s�?tiết kiệm được chi phí. Các tính năng văn bản thường được thực hiện sau gia công như một giải pháp sơn trong quá trình hoàn thiện. Tuy nhiên, nếu bạn có văn bản phải được gia công bằng máy CNC, hãy đảm bảo rằng văn bản đó được làm lõm hoặc khắc, vì điều này cần ít công đoạn gia công và loại b�?vật liệu hơn so với văn bản nổi. Ngoài ra, hãy chọn phông ch�?arial �?kích thước 20 point hoặc lớn hơn với khoảng cách ít nhất 0,5 mm giữa các ký t�?

#6 Gi�?chiều dài l�?ren gấp 3 lần đường kính của chúng

Hầu hết đ�?bền của kết nối ren xảy ra trong vài vòng đầu tiên và do đó l�?càng dài thì thời gian và chi phí gia công CNC càng lớn, chúng tôi khuyên bạn nên gi�?ren �?đ�?dài cần thiết thay vì quá mức, ngoại tr�?các l�?mù yêu cầu chiều dài không ren b�?sung �?phía dưới.

#7 Xem xét từng tính năng t�?góc đ�?sản xuất

Các tính năng ch�?tồn tại vì tính thẩm m�?chắc chắn s�?tăng thêm chi phí cho một chi tiết được gia công CNC; luôn có s�?cân bằng giữa yếu t�?sáng tạo và thực t�?của một thiết k�? nhưng có các tính năng cực k�?nh�?lại s�?yêu cầu một công c�?chuyên dụng đ�?thực hiện; và nhiều tính năng hoàn toàn mang tính thẩm m�?có th�?đạt được thông qua quá trình hoàn thiện thay vì đ�?chúng là một phần của quy trình gia công CNC.

Nếu một tính năng là cần thiết, hãy xem xét liệu tính năng đó có thực s�?kh�?thi khi được sản xuất bằng k�?thuật gia công CNC hay không �?ví d�? các l�?cong không th�?đạt được thông qua gia công CNC nhưng có th�?được sản xuất bằng EDM như một quy trình riêng biệt. Cuối cùng, hãy xem xét liệu tính năng không cần thiết của bạn có khiến chi tiết gia công CNC của bạn t�?phương pháp gia công 3 trục sang phương pháp gia công 5 trục hay không, hoặc thậm chí nếu nó ch�?đơn giản là đưa ra s�?can thiệp th�?công b�?sung; s�?thay đổi qua phương pháp gia công phức tạp hơn s�?khiến chi phí tăng lên. (Xem thêm bài viết S�?khác biệt của máy phay CNC 3 trục, 4 trục và 5 trục).

Tinh Hà cung cấp đầy đ�?các thiết b�?và dụng c�?gia công CNC, bao gồm các loại máy gia công CNC và các dụng c�?cắt gọt kim loại đáp ứng cho ngành gia công cơ khí chính xác. Xem thêm các dòng sản phẩm gia công cơ khí chúng tôi cung cấp tại đây. Hoặc liên h�?ngay với chúng tôi qua Hotline 0945 275 870 đ�?được h�?tr�?nhiều hơn!

Tin k�?thuật – Công ty TNHH Thương Mại Dịch V�?Tinh Hà

Tinh Hà — Mon, 19 Jun 2023 10:31:47 +0000

Đúc khuôn là một k�?thuật sản xuất phù hợp đ�?tạo ra các b�?phận, chi tiết sản phẩm có thiết k�?phức tạp, đòi hỏi đ�?chính xác và sản xuất với quy mô lớn. K�?thuật này tương thích với kim loại, ph�?biến là kẽm, magie và nhôm. Trong s�?các vật liệu khác nhau này, khuôn đúc kẽm và khuôn đúc nhôm là ph�?biến và được so sánh nhiều nhất trong đúc khuôn kim loại.

C�?hai vật liệu kẽm và nhôm đều có các đặc tính và ứng dụng độc đáo riêng. Tuy nhiên, quá trình đúc s�?cải thiện hơn nữa các thuộc tính này. Do đó, bạn cần hiểu v�?quá trình đúc khuôn và ảnh hưởng của nó đối với vật liệu. Bài viết này so sánh đúc nhôm và đúc kẽm đ�?bạn có th�?hiểu chúng và cách s�?dụng chính xác từng quy trình.

S�?khác biệt giữa Đúc kẽm so với Đúc nhôm

Đúc nhôm và đúc kẽm th�?hiện các đặc tính độc đáo xác định ứng dụng của chúng. Dưới đây là các thông s�?ph�?biến có th�?cho phép bạn phân biệt c�?hai loại vật liệu và chọn loại phù hợp:

Cân nặng

Hợp kim kẽm có mật đ�?cao tương t�?như thép, khiến chúng cứng hơn và nặng hơn hầu hết các vật liệu đúc khuôn. Kẽm nguyên chất có khối lượng riêng là 5g/cm³ so với 2,7g/cm³ của nhôm, do đó với t�?trọng cao, nó có kh�?năng chống va đập tốt hơn các b�?phận bằng nhôm và kẽm là s�?lựa chọn vật liệu đ�?ch�?tạo vật đúc cho các ứng dụng kết cấu.

Đặc tính

S�?khác biệt chính giữa khuôn đúc kẽm và các b�?phận nhôm dựa trên tính chất cơ học của chúng. Dưới đây là các đặc tính chung của c�?hai loại vật liệu đúc này và chúng khác nhau như th�?nào:

– Điểm nóng chảy

Mặc dù đặc hơn nhưng kẽm có nhiệt đ�?nóng chảy thấp hơn (420^oC). Điểm nóng chảy là một thông s�?quan trọng trong quá trình đúc khuôn vì nó xác định loại quy trình đúc khuôn mà bạn có th�?s�?dụng. Điểm nóng chảy thấp của kẽm giúp cho nó tương thích hơn với quy trình đúc buồng nóng.

Bên cạnh đó, điểm nóng chảy thấp cũng giảm ảnh hưởng đến đ�?bền của khuôn, cải thiện sản xuất, giảm chi phí sản xuất thấp hơn và xác định s�?lựa chọn của quy trình đúc. Mặt khác, nhôm có nhiệt đ�?nóng chảy cao hơn (660^oC) nên nó tương thích với quy trình đúc buồng lạnh, ngoài việc tăng chi phí, còn tăng thời gian chu k�?

– Tính dẫn nhiệt

Hợp kim kẽm có tính dẫn nhiệt tốt hơn nhôm đúc vì nó có th�?hấp th�?và tản nhiệt hiệu qu�? Do đó, nó phù hợp hơn đ�?sản xuất các b�?phận sinh nhiệt cao hoặc hoạt động với nhiệt đ�?và cần tản nhiệt hiệu qu�? Đúc kẽm tốt hơn nhôm trong việc ch�?tạo các b�?phận tản nhiệt hoặc các chi tiết trong thiết b�?điện t�?

– Kh�?năng chống ăn mòn

Đúc kẽm có kh�?năng chống ăn mòn tuyệt vời, tốt hơn so với các b�?phận đúc bằng nhôm. Do đó, đúc kẽm phù hợp hơn cho các d�?án hoạt động trong điều kiện môi trường khắc nghiệt.

Tuổi th�?dụng c�?/strong>

Khuôn được s�?dụng trong đúc khuôn kẽm không cần phải quá bền do tính chất ít mài mòn của vật liệu và điểm nóng chảy thấp. Do những đặc tính này (nghĩa là ít mài mòn hơn và điểm nóng chảy thấp), nên giảm được s�?hư hỏng của khuôn và chi phí dụng c�? Do đó, khuôn dùng trong đúc kẽm có th�?kéo dài hơn 1.000.000 lần đúc so với 100.000 lần đúc của nhôm.

Hoàn thiện b�?mặt

Không giống như các b�?phận được gia công bằng máy CNC, đúc khuôn thường cần các tùy chọn hoàn thiện b�?mặt sau đúc. Đồng thời loại vật liệu đúc khuôn cũng xác định xem sản phẩm đúc s�?cần hoàn thiện b�?mặt như th�?nào.

Đối tượng đúc kẽm không có l�?rỗng sau khi đúc, th�?hiện rõ �?b�?mặt của chúng có đ�?mịn hơn và điều này không giống như nhôm, có th�?tạo thành l�?rỗng, r�?và phồng rộp trong quá trình đúc. Do đó, việc đúc nhôm đòi hỏi phải có phương án hoàn thiện b�?mặt phức tạp hơn.

Ngoài ra, kẽm tương thích hơn với các tùy chọn hoàn thiện b�?mặt như m�? sơn tĩnh điện, sơn, m�?điện và anot hóa. (Xem thêm bài viết 6 phương pháp đánh bóng khuôn & những lưu ý)

Các ứng dụng

C�?hai vật liệu này đều được ứng dụng trong một s�?ngành công nghiệp, chúng là các tùy chọn cho đúc khuôn ô tô và thiết b�?gia dụng ph�?biến. Mặt khác, t�?l�?sức bền trên trọng lượng của nhôm đúc làm cho nó tr�?thành vật liệu tốt hơn khi có nhu cầu ch�?tạo các b�?phận nh�?và chắc chắn. Đây là một tiêu chí quan trọng đ�?s�?dụng nhôm đúc trong ngành hàng không vũ tr�?

Thời gian chu k�?/strong>

Một thông s�?chính khác cần xem xét khi so sánh đúc nhôm và đúc kẽm là thời gian chu k�? Đúc kẽm xảy ra �?áp suất cao và điểm nóng chảy thấp, không giống như đúc nhôm. Vì lý do này, nó có thời gian chu k�?thấp (đúc kẽm có t�?l�?chu k�?cao hơn 150-200% so với nhôm).

Hơn nữa, quá trình gia nhiệt của khuôn đúc kẽm xảy ra bên trong, không giống như quá trình đúc khuôn nhôm, s�?dụng quy trình buồng lạnh. Bên cạnh đó, kh�?năng tản nhiệt hiệu qu�?của đúc kẽm có nghĩa là kim loại nóng chảy s�?đông đặc nhanh hơn. Kết qu�?là, thời gian chu k�?s�?giảm.

Chi phí sản xuất

Chi phí sản xuất ph�?thuộc vào một s�?yếu t�? chẳng hạn như chi phí vật liệu, quy trình sản xuất, k�?năng của người vận hành, thời gian chu k�? quy trình hoàn thiện b�?mặt, v.v.

Đúc kẽm Đúc nhôm

Cân nặng Cao hơn Cao

Nhiệt đ�?nóng chảy Thấp Cao

Tính dẫn nhiệt Cao Thấp

Kh�?năng chống ăn mòn Cao hơn Thấp

Tuổi th�?khuôn & dụng c�?/span> Cao Thấp

Yêu cầu hoàn thiện b�?mặt Thấp Cao

Các ứng dụng Công nghiệp ô tô, hàng hải và điện t�?

�?H�?thống lái tr�?lực

�?Thành phần động cơ

�?H�?thống nhiên liệu
Hàng không vũ tr�? thiết b�?gia dụng, y t�? ô tô.

�?Ph�?tùng máy

�?Dụng c�?điện

�?Linh kiện ô tô

Thời gian chu k�?/span> Thấp Cao hơn

Khi nào và tại sao bạn nên chọn khuôn đúc kẽm

Nếu bạn từng gặp khó khăn trong việc quyết định nên chọn đúc khuôn kẽm hay đúc khuôn nhôm, thì dưới đây là một s�?yếu t�?đặt việc đúc khuôn kẽm lên hàng đầu.

Các b�?phận có thành mỏng

Đúc khuôn kẽm phù hợp đ�?ch�?tạo các b�?phận có thành mỏng do đ�?bền của chúng tốt hơn so với các vật liệu khác. Khi s�?dụng, bạn không phải lo lắng v�?tính toàn vẹn cấu trúc của b�?phận đúc, vì kết cấu của vật liệu giúp nó ổn định. Hơn nữa, lựa chọn kẽm đ�?đúc thành mỏng cho các b�?phận cũng s�?giúp làm giảm vật liệu được s�?dụng và chi phí đúc .

Điều kiện môi trường khắc nghiệt

Đúc kẽm được áp dụng trong điều kiện môi trường khắc nghiệt, đặc biệt là những điều kiện có th�?dẫn đến ăn mòn. Kh�?năng chống ăn mòn tốt của vật đúc kẽm đảm bảo hình thành một lớp bảo v�?trên các b�?phận sản phẩm khi được s�?dụng trong các điều kiện khắc nghiệt như vậy.

Ứng suất dư ít hơn

Đúc khuôn s�?dụng áp suất đ�?ép kim loại nóng chảy vào khuôn. Có hai quy trình đúc khuôn dựa trên việc s�?dụng áp suất ( đúc khuôn áp suất cao và áp suất thấp ), trong đó quá trình đúc khuôn áp suất cao hầu hết gây ra ứng suất dư trên các b�?phận. Đúc kẽm hoạt động thông qua quá trình đúc áp suất thấp. Kết qu�?là, điều này làm giảm ứng suất dư của các b�?phận.

Đ�?bền khuôn đúc

Chọn khuôn đúc kẽm khi làm việc với khuôn đúc d�?v�? Điều này là do những khuôn kẽm thường có tuổi th�?gấp khoảng mười lần khuôn đúc nhôm. Hơn nữa, hãy chọn khuôn đúc kẽm nếu bạn có s�?vốn hạn ch�?đ�?trang trải chi phí dụng c�?

Sản xuất nhanh

Hợp kim kẽm có điểm nóng chảy thấp và yêu cầu quy trình đúc khuôn buồng nóng xảy ra khi phun áp suất cao. Điều này s�?làm tăng t�?l�?chu k�?nhiều hơn các vật liệu khác. Trong khuôn đúc kẽm, kẽm được nấu chảy trong máy không giống như trong khuôn đúc nhôm, nơi người vận hành làm chảy nhôm bên ngoài máy trước khi đưa nó vào máy phun.

Khi nào và tại sao chọn nhôm đúc

Khi lựa chọn giữa các b�?phận đúc khuôn nhôm và khuôn đúc kẽm, dưới đây là một s�?điều kiện mà bạn nên xem xét việc đúc khuôn nhôm so với đúc khuôn kẽm:

T�?l�?sức bền trên trọng lượng

Các b�?phận đúc bằng nhôm được biết đến với trọng lượng nh�?và đ�?bền kéo cao. Vì vậy, bạn nên xem xét chúng nếu bạn đang tìm kiếm những tiêu chí như vậy. Các b�?phận đúc khuôn làm t�?nhôm rất ph�?biến trong ngành hàng không vũ tr�?do trọng lượng nh�?của chúng.

Nhiệt đ�?hoạt động cao

Đúc nhôm là lựa chọn ưu tiên cho các ứng dụng hoạt động với nhiệt đ�?cao, chẳng hạn như trong luyện kim. Điều này là do điểm nóng chảy cao của chúng, đảm bảo chúng gi�?được các đặc tính vật lý và cấu trúc khi tiếp xúc với nhiệt đ�?cao như vậy.

Tính dẫn điện

Nhôm đúc có tính dẫn điện cao, làm cho chúng tr�?thành lựa chọn tốt hơn cho một s�?thành phần đúc trong mạch điện t�?

Phần kết luận

Đúc nhôm và kẽm chắc chắn và bền. Tuy nhiên, việc lựa chọn vật liệu t�?bất k�?yêu cầu nào đều phải hiểu các đặc tính vốn có và áp dụng cho khuôn đúc của mỗi vật liệu. Bài viết này đã so sánh khuôn đúc kẽm và khuôn đúc nhôm đ�?bạn có th�?lựa chọn một cách hiệu qu�?ứng dụng khuôn phù hợp cho d�?án của mình. (Xem thêm bài viết Đúc kẽm trong ngành công nghiệp ô tô và những lợi th�?/em>).

Câu hỏi thường gặp

Khuôn đúc kẽm có bền hơn khuôn đúc nhôm không?

– Các b�?phận đúc kẽm bền hơn đúc nhôm, kẽm đúc mạnh hơn nhiều hợp kim màu thông thường. So với nhôm đúc, hợp kim kẽm bền hơn 2,5 lần so với nhôm đúc.

Các thông s�?phân biệt đúc nhôm và kẽm là gì?

– Hai vật đúc khác nhau v�?trọng lượng, kh�?năng chống ăn mòn, điểm nóng chảy và đ�?dẫn nhiệt. Đúc kẽm nặng hơn và có nhiệt đ�?nóng chảy thấp hơn, kh�?năng chống ăn mòn cao hơn và dẫn nhiệt tốt hơn.

Kẽm hay nhôm ăn mòn hơn?

– Các b�?phận đúc nhôm có kh�?năng chống ăn mòn thấp hơn so với đúc kẽm. Tuy nhiên, điều này ph�?thuộc vào đ�?pH. Ví d�? trong dung dịch kiềm (pH 11), kh�?năng chống ăn mòn của nhôm đúc giống hệt kẽm.

Tin k�?thuật – Công ty TNHH Thương Mại Dịch V�?Tinh Hà

Tinh Hà — Fri, 02 Jun 2023 10:25:48 +0000

Khi nói đến các dụng c�?cắt gọt cơ khí CNC, ZOLLER có nhiều giải pháp đ�?có th�?tận dụng chúng một cách tối đa. Cho dù đo lường s�?gi�?hoạt động còn lại của dụng c�?cắt hay những cách lưu tr�?và quản lý dụng c�?một cách hiệu qu�? các giải pháp v�?dụng c�?cắt gọt của ZOLLER đều có th�?thay đổi quy trình sản xuất của bạn tr�?nên tốt hơn.

Cài đặt trước dao c�?/strong>

Cài đặt trước các công c�?là một cách cực k�?hiệu qu�?đ�?tăng hiệu suất cho máy gia công của bạn. Nó giúp tiết kiệm thời gian, sắp xếp hợp lý các quy trình công việc và tối ưu hóa thời gian chạy máy gia công. Các máy đo set dao như Zoller Smile và Zoller Venturion thu thập d�?liệu hình học của công c�?cắt một cách chính xác bằng h�?thống quang học và x�?lý hình ảnh mạnh m�? D�?liệu này được thu thập trong một khoảng thời gian cực k�?ngắn so với cách cài đặt công c�?truyền thống và với đ�?chính xác đến micron.

D�?liệu dụng c�?cắt đo được có th�?d�?dàng chuyển t�?máy set dao sang máy CNC. S�?dụng các h�?thống như zidCodes của ZOLLER (có th�?d�?dàng trang b�?thêm) giúp quản lý thông s�?dụng c�?cắt. Những nhãn mã QR này có th�?được in và dán lên dụng c�?đo, mỗi lần cần nhập d�?liệu lên máy CNC người dùng ch�?cần quét mã. Điều này giúp loại b�?lỗi của con người trong khi tăng tốc đáng k�?các quy trình sản xuất. Dùng zidCode có th�?giúp người vận hành máy CNC tiết kiệm tới 45% thời gian nhập d�?liệu công c�?theo cách th�?công.

Kiểm tra dao c�?/strong>

Việc theo dõi các dụng c�?cắt là rất quan trọng đ�?đảm bảo chúng không b�?nứt m�?hoặc hỏng hóc khi đang thực hiện việc gia công. Các máy kiểm tra dao c�?của Zoller như Genius và smartCheck s�?dụng h�?thống chiếu sáng và quang học chính xác đ�?đo lường một cách cẩn thận các công c�? Các kích thước dọc và ngang, các cạnh cắt, v.v. được thu thập d�?dàng và t�?động.

Bằng cách s�?dụng phương pháp kiểm tra không tiếp xúc, s�?không có nguy cơ làm hỏng thêm dụng c�?trong quá trình kiểm tra. H�?thống chiếu sáng s�?phát hiện mọi đặc điểm mà không cần người vận hành nhập liệu. Với s�?h�?tr�?của phần mềm trực quan, các phép đo có th�?được lưu tr�?trong thư viện và xuất ra �?định dạng d�?đọc. Bằng cách này bạn có th�?chuẩn b�?đầy đ�?mọi thông tin v�?dao c�?trước khi bắt đầu công việc gia công.

�?Bấm xem các dòng máy đo set dao ZOLLER

Lưu tr�?dao c�?/strong>

Mặc dù hiệu qu�?không quá rõ ràng trên khu vực sàn xưởng gia công như các máy kiểm tra và đo lường dao c�? nhưng không th�?đánh giá thấp các giải pháp lưu tr�?dao c�?thông minh. Thời gian dành cho việc tìm kiếm các công c�?là thời gian b�?lãng phí một cách đáng báo động. Các giải pháp của ZOLLER v�?lưu tr�?công c�?như gi�?cho công c�?an toàn và bảo mật, có th�?truy xuất d�?dàng t�?các v�?trí tập trung với các tùy chọn cài đặt có th�?định cấu hình và màn hình tùy chọn đ�?giao tiếp với Giải pháp quản lý công c�?TMS (TMS Tool Management Solutions).

Xe đẩy dụng c�?ZOLLER cũng cho phép vận chuyển an toàn hơn 100 dụng c�? Mạnh m�?và linh hoạt, xe đẩy phù hợp với môi trường nguy hiểm và thuận tiện đ�?gi�?các b�?phận thiết yếu gần máy móc làm việc của bạn. Giảm thời gian ngừng hoạt động và s�?tiện lợi không ch�?là tiết kiệm chi phí mà chúng mang lại, chúng còn giúp các k�?sư suy nghĩ và làm việc một cách thoải mái và hiệu qu�?hơn do không b�?gánh nặng bởi căng thẳng và các nhiệm v�?nặng nhọc ảnh hưởng đến công việc của h�?

Giải pháp quản lý công c�?TMS

TMS có ba cấp đ�?riêng biệt �?Bronze, Silver và Gold �?được thiết k�?đ�?phát triển cùng với bạn và doanh nghiệp của bạn.

Bronze: lý tưởng cho các công ty vừa và nh�?yêu cầu quản lý công c�? D�?liệu công c�?có th�?được truy cập bất c�?lúc nào t�?thiết b�?di động. Nhập d�?liệu t�?các nhà sản xuất nổi tiếng đ�?nhanh chóng và d�?dàng biên dịch các tính năng, đ�?họa, v.v.

Silver: đ�?quản lý kho hàng và giám sát rộng hơn các hoạt động của bạn. Quản lý v�?trí của c�?kho và công c�?bằng màn hình đ�?họa và tùy chọn tạo mục nhập kho. Chức năng Item Statistics cũng cung cấp tổng quan v�?tình huống chi phí hiện tại với các công c�?của bạn và phân b�?mức tiêu th�?của bạn trong các trung tâm giám định chi phí riêng l�?

Gold: tối đa hóa hiệu qu�?các giải pháp quản lý công c�?của bạn. Người dùng có th�?đánh giá và kiểm soát chi phí bằng s�?liệu thống kê v�?các công c�?và đơn đặt hàng riêng l�? gi�?chúng �?v�?trí trực quan. Quản lý tuổi th�?của công c�? quy trình mài lại, mua sắm công c�?kịp thời, v.v.

Giải pháp quản lý công c�?của ZOLLER cũng m�?rộng sang tính năng truyền d�?liệu. Cũng như h�?thống zidCode nói trên, máy gia công có th�?s�?dụng mã DataMatrix và chip RFID có th�?quét được, đặc biệt hữu ích cho các doanh nghiệp lớn s�?dụng s�?lượng lớn máy gia công hiện đại.

Tương lai của sản xuất thông minh

Các giải pháp dao c�?của ZOLLER tối ưu hóa các quy trình gia công CNC �?mức tốt nhất, giảm thiểu các tác v�?tốn thời gian và thu được lợi tức đầu tư cao nhất. Với h�?thống dao c�?có th�?d�?dàng theo dõi và đầy đ�?các thông tin có th�?nắm d�?dàng trong tầm tay, sàn xưởng gia công CNC của bạn s�?d�?dàng đ�?bắt đầu cho quy trình sản xuất thông minh trong nền công nghiệp 4.0 hiện nay và nhanh chóng vượt mặt các đối th�?của bạn.

Source: zoller-uk.com

Tin k�?thuật – Công ty TNHH Thương Mại Dịch V�?Tinh Hà

Tinh Hà — Thu, 11 May 2023 06:07:31 +0000

Hầu hết các mô t�?ph�?biến v�?gia công CNC liên quan đến quá trình làm việc với phôi kim loại. Tuy nhiên, gia công CNC không ch�?được áp dụng cho kim loại mà gia công CNC nhựa cũng là một trong những quy trình gia công ph�?biến trong một s�?ngành công nghiệp.

Việc chấp nhận gia công nhựa như một quy trình sản xuất là do có sẵn nhiều loại vật liệu nhựa CNC. Hơn nữa, với s�?ra đời của điều khiển s�?máy tính, quy trình gia công tr�?nên chính xác hơn, nhanh hơn và phù hợp đ�?ch�?tạo các b�?phận có dung sai chặt ch�? Bạn biết bao nhiêu thông tin v�?gia công CNC nhựa ? Bài viết này thảo luận v�?các vật liệu nhựa tương thích với quy trình này, các k�?thuật gia công CNC nhựa và những thông tin khác có th�?s�?giúp ích cho d�?án của bạn.

I. Nhựa gia công CNC

Nhiều loại nhựa có th�?cho phép gia công và rất phù hợp đ�?sản xuất các b�?phận và sản phẩm đáp ứng những yêu cầu v�?chất lượng, thẩm m�?trong một s�?ngành sản xuất. Việc s�?dụng chúng như th�?nào ph�?thuộc vào tính chất của chúng, với một s�?loại nhựa có th�?gia công, chẳng hạn như nylon, có tính chất cơ học tuyệt vời cho phép chúng thay th�?kim loại. Dưới đây là các loại nhựa ph�?biến nhất đ�?gia công CNC:

1. ABS

Acrylonitrile Butadiene Styrene hay ABS là loại vật liệu nh�?được biết đến với kh�?năng chống va đập, đ�?bền và kh�?năng gia công CNC cao. Mặc dù nó nổi bật với các tính chất cơ học tốt, nhưng tính ổn định hóa học thấp của nó th�?hiện rõ �?tính nhạy cảm với dầu m�? rượu và các dung môi hóa học khác. Ngoài ra, đ�?ổn định nhiệt của ABS nguyên chất (tức là ABS không có chất ph�?gia) thấp, rất d�?cháy ngay c�?khi cách ly khỏi nguồn lửa.

Ưu điểm

Trọng lượng nh�?nhưng không mất đi đ�?bền cơ học.

Có kh�?năng gia công cao, giúp cho nó tr�?thành vật liệu rất ph�?biến trong tạo mẫu nhanh.

ABS có điểm nóng chảy thấp phù hợp đối với các quy trình tạo mẫu nhanh khác như in 3D và ép phun nhựa.

Có đ�?bền kéo cao.

ABS có đ�?bền cao, có nghĩa là tuổi th�?dài hơn.

Nó cũng có giá c�?phải chăng.

Nhược điểm

Nó giải phóng khí có mùi khi b�?ảnh hưởng bởi nhiệt.

Bạn cần h�?thống thông gió thích hợp đ�?ngăn chặn s�?tích t�?của các khí như vậy.

Nó có điểm nóng chảy thấp nên có th�?gây biến dạng do nhiệt bởi máy CNC tạo ra.

Các ứng dụng

ABS là một loại nhựa nhiệt dẻo k�?thuật rất ph�?biến được s�?dụng nhiều trong tạo mẫu nhanh đ�?ch�?tạo sản phẩm do các đặc tính tuyệt vời và giá c�?phải chăng của nó. Nó được áp dụng trong ngành công nghiệp điện và ô tô đ�?ch�?tạo các b�?phận như nắp bàn phím, v�?điện t�?và các b�?phận trên bảng điều khiển ô tô.

2. Nylon

Nylon hoặc polyamide là một loại polyme dẻo có ma sát thấp với kh�?năng chống va đập, hóa chất và mài mòn cao. Các tính chất cơ học tuyệt vời của nó, chẳng hạn như sức bền (76mPa), đ�?cứng (116R) và tuổi bền cao, làm cho nó rất phù hợp cho gia công CNC và cải thiện hơn nữa các ứng dụng của nó trong ngành sản xuất ph�?tùng ô tô và y t�?

Ưu điểm

Tính chất cơ học tuyệt vời.

Nó có đ�?bền kéo cao.

Tiết kiệm chi phí.

Nó là một polyme nh�?

Nó có kh�?năng chịu nhiệt và hóa chất.

Nhược điểm

Nó có đ�?ổn định kích thước thấp.

Ni lông có th�?hút ẩm d�?dàng.

Nó nhạy cảm với axit vô cơ mạnh.

Các ứng dụng

Nylon là một loại nhựa nhiệt dẻo k�?thuật hiệu suất cao có th�?áp dụng đ�?tạo mẫu và sản xuất các b�?phận sản phẩm trong ngành y t�?và ô tô. Các linh kiện công nghiệp bao gồm vòng bi, vòng đệm và ống nhựa.

3. Acrylic

Acrylic hoặc PMMA (Poly Methyl Methacrylate) ph�?biến trong gia công CNC nhựa do tính chất quang học của nó. Là nhựa polyme có tính trong m�?và chống trầy xước, do đó nó được ứng dụng trong các ngành công nghiệp đòi hỏi các đặc tính như vậy. Bên cạnh đó, nó có tính chất cơ học rất tốt, th�?hiện rõ �?đ�?dẻo dai và kh�?năng chống va đập. Với giá r�? gia công CNC acrylic đã tr�?thành một giải pháp thay th�?cho polycarbonate và thủy tinh.

Ưu điểm

Trọng lượng nh�?

Acrylic có kh�?năng kháng hóa chất và tia cực tím cao.

Nó có kh�?năng gia công cao.

Nhược điểm

Nó không có kh�?năng chịu nhiệt và mài mòn.

Nó có th�?b�?nứt dưới tải nặng.

Nó không kháng với các hợp chất hữu cơ chứa clo hoặc hợp chất thơm.

Các ứng dụng

Acrylic được áp dụng trong việc thay th�?các vật liệu như polycarbonate và thủy tinh. Do đó, nó được áp dụng trong ngành công nghiệp ô tô đ�?ch�?tạo đèn ống, v�?đèn báo ô tô và trong các ngành công nghiệp khác đ�?ch�?tạo tấm pin mặt trời, mái che nhà kính, v.v.

4. POM

POM hoặc Delrin (tên thương mại) là vật liệu nhựa CNC có kh�?năng gia công cao được lựa chọn trong nhiều ứng dụng gia công CNC vì đ�?bền cao và kh�?năng chịu nhiệt, hóa chất và hao mòn. Có một s�?loại Delrin, nhưng hầu hết các ngành công nghiệp đều s�?dụng Delrin 150 và 570 vì chúng ổn định v�?kích thước.

Ưu điểm

Là vật liệu d�?gia công nhất trong tất c�?các vật liệu nhựa CNC.

Có kh�?năng kháng hóa chất tuyệt vời.

Có đ�?ổn định kích thước cao.

Có đ�?bền kéo và sức bền cao, đảm bảo tuổi th�?dài hơn.

Nhược điểm

Nó có đ�?kháng kém với axit.

Các ứng dụng

POM được tìm thấy �?rất nhiều ứng dụng trong các ngành công nghiệp khác nhau. Ví d�? trong lĩnh vực ô tô, nó được s�?dụng đ�?sản xuất các b�?phận của dây an toàn. Ngành công nghiệp thiết b�?y t�?s�?dụng nó đ�?sản xuất bút insulin, trong khi lĩnh vực hàng tiêu dùng s�?dụng POM đ�?ch�?tạo thuốc lá điện t�?và công tơ nước.

5. HDPE

Nhựa polyethylene mật đ�?cao là một loại nhựa nhiệt dẻo có kh�?năng chống lại các hóa chất ăn mòn và ứng suất cao. Nó cung cấp các tính chất cơ học tuyệt vời như đ�?bền kéo (4000PSI) và đ�?cứng (R65) so với các vật liệu tương t�?nó, HDPE được dùng trong các ứng dụng yêu cầu các tính chất như vậy.

Ưu điểm

Nó là một loại nhựa dẻo có th�?gia công được.

Nó có kh�?năng chống lại ứng suất và hóa chất cao.

Nó có tính chất cơ học tuyệt vời.

Nó có đ�?bền cao, mang lại tuổi th�?dài hơn.

Nhược điểm

Nó có kh�?năng chống tia cực tím kém.

Các ứng dụng

HDPE có trong nhiều ứng dụng, bao gồm tạo mẫu, tạo bánh răng, vòng bi, bao bì, vật cách điện và thiết b�?y t�? Nó lý tưởng cho việc tạo mẫu vì nó có th�?được gia công nhanh chóng và d�?dàng, đồng thời chi phí thấp khiến nó tr�?nên tuyệt vời đ�?gia công s�?lượng lớn. Bên cạnh đó, nó là vật liệu rất tốt đ�?ch�?tạo các bánh răng do có h�?s�?ma sát thấp và kh�?năng chống mài mòn cao, cũng như cho các �?trục vì nó có kh�?năng t�?bôi trơn và kháng hóa chất.

6. LDPE

LDPE là một loại polymer dai chắc, có kh�?năng kháng hóa chất tốt và chịu nhiệt đ�?lạnh. Nó được áp dụng rộng rãi trong ngành sản xuất b�?phận y t�?đ�?ch�?tạo chân tay gi�?và dụng c�?chỉnh hình.

Ưu điểm

Nó dai chắc và linh hoạt.

Nó có kh�?năng chống ăn mòn cao.

Có th�?d�?dàng hàn kín bằng các k�?thuật hàn nhiệt.

Nhược điểm

Nó không phù hợp với các b�?phận yêu cầu kh�?năng chịu nhiệt đ�?cao.

Nó có đ�?cứng và đ�?bền kết cấu thấp.

Các ứng dụng

LDPE thường được s�?dụng đ�?sản xuất các bánh răng tùy chỉnh và các b�?phận cơ khí, các b�?phận điện như chất cách điện và v�?cho các thiết b�?điện t�?và các b�?phận có b�?ngoài trơn bóng. Hơn th�?nữa nh�?h�?s�?ma sát thấp, kh�?năng cách điện cao và đ�?bền khiến nó tr�?thành vật liệu lý tưởng cho các ứng dụng hiệu suất cao.

7. PTFE

PTFE hoặc Teflon là vật liệu nhựa gia công CNC hiệu suất cao với các đặc tính cơ học và hóa học tuyệt vời giúp nó phù hợp với một s�?sản phẩm thương mại. Là nhựa polyme có h�?s�?ma sát thấp và có kh�?năng chống hóa chất, tia cực tím và đ�?mỏi. Hơn nữa, nó có đặc tính chống dính nên nó còn được áp dụng trong việc tráng chảo chống dính.

Ưu điểm

Có kh�?năng chống hóa chất và ánh sáng.

Có h�?s�?ma sát thấp.

Có đặc tính chống dính.

Nhược điểm

Nó có tính chất cơ học kém hơn so với các vật liệu khác.

Nó ch�?có �?dạng thanh và tấm dày 2 inch, giới hạn đ�?dày của các b�?phận có th�?sản xuất được.

Các ứng dụng

Đặc tính chống dính của Teflon giúp nó được ứng dụng trong việc ch�?tạo chảo chống dính. Ngoài ra, nó còn được s�?dụng đ�?ch�?tạo miếng đệm, chất bán dẫn và miếng dán tim trong y t�?

8. PEEK

PEEK là một loại nhựa polymer có tính chất cơ học độc đáo. Ví d�? nó có kh�?năng kháng hóa chất cao, chống mài mòn và chịu nhiệt �?nhiệt đ�?260°C. Nó có trọng lượng nh�? có th�?tái ch�? tương thích sinh học và có th�?thay th�?một s�?kim loại trong sản xuất linh kiện.

Ưu điểm

Có tính chất cơ học tuyệt vời.

Có th�?tái ch�?

Tương thích sinh học.

Trọng lượng nh�?và có th�?chịu được các điều kiện môi trường khắc nghiệt.

Nhược điểm

Không có kh�?năng chống tia UV.

Không thích hợp cho các ứng dụng hàng hải.

Giá rất đắt.

Các ứng dụng

PEEK được ứng dụng trong sản xuất b�?phận đòi hỏi tính linh hoạt của nhựa nhưng phải có tính chất cơ học của kim loại. Các b�?phận ph�?biến bao gồm pít-tông, b�?phận động cơ máy bay và ống tiêm nha khoa.

9. Polycarbonate

PC là một loại polyme dẻo dai nhưng nh�?với đặc tính cách nhiệt và cách điện. Giống như acrylic, nó có th�?thay th�?thủy tinh do tính trong suốt t�?nhiên của nó.

Ưu điểm

Hiệu qu�?hơn hầu hết các loại nhựa nhiệt dẻo k�?thuật.

Trong suốt t�?nhiên và có th�?truyền ánh sáng.

Nó lên màu rất tốt.

Có đ�?bền kéo và tuổi bền cao.

PC có kh�?năng chống axit, dầu m�?loãng.

Nhược điểm

Xuống cấp sau khi tiếp xúc lâu với nước trên 60°C.

D�?b�?mài mòn hydrocarbon.

S�?vàng theo thời gian sau khi tiếp xúc lâu với tia UV.

Các ứng dụng

Dựa vào đặc tính nh�? polycarbonate có th�?thay th�?chất liệu thủy tinh. Do đó, nó được s�?dụng đ�?làm kính bảo h�?và đĩa CD/DVD. Bên cạnh đó, nó phù hợp đ�?ch�?tạo dụng c�?phẫu thuật và b�?phận ngắt mạch.

10. Polyethylene

Polyethylene là vật liệu nhựa CNC nh�?và bền được biết đến với kh�?năng chống va đập, cứng và tính linh hoạt. Nó có tính chất điện môi tuyệt vời. Nó có các loại khác nhau, mỗi loại có các ứng dụng độc đáo, bao gồm LDPE, HDPE và UHMW PE.

Ưu điểm

Nh�?mà không mất đi đ�?bền cơ học.

Có đ�?bền kéo cao.

Có kh�?năng hấp th�?đ�?ẩm thấp.

Không biến màu và không độc hại.

Nó có kh�?năng gia công cao.

Chịu được axit và kiềm.

Nhược điểm

Giải phóng khí có mùi khi chịu nhiệt.

Cần ch�?đ�?thông gió thích hợp đ�?ngăn chặn s�?tích t�?của các khí như vậy.

Nó có điểm nóng chảy thấp có th�?gây biến dạng do nhiệt bởi máy CNC tạo ra.

Các ứng dụng

Polyethylene được áp dụng rộng rãi trong ngành công nghiệp dược phẩm, xây dựng, hóa chất và thực phẩm. Ví d�?v�?các sản phẩm và b�?phận được làm bằng vật liệu này bao gồm bình bóp, dây cáp cách điện và đ�?chơi.

11. PVC

PVC thường được s�?dụng trong gia công CNC. Nó là một vật liệu có đ�?bền cao và linh hoạt, có kh�?năng chống ẩm, hóa chất và mài mòn. Một trong những lợi ích của việc s�?dụng PVC trong gia công CNC là d�?gia công. Nó có th�?d�?dàng cắt, khoan, phay và tiện đ�?tạo ra các b�?phận, chi tiết chính xác. Ngoài ra, PVC là vật liệu có chi phí thấp so với các loại nhựa khác, khiến cho nó tr�?thành một lựa chọn hợp lý cho nhiều ứng dụng.

Ưu điểm

Kh�?năng chống ăn mòn và hóa chất cao.

Là chất cách điện.

Kh�?năng gia công cao.

Không v�? không mùi và không độc hại.

Nhược điểm

Ổn định nhiệt kém.

Nó có th�?giải phóng khói độc trong quá trình gia công do nhiệt đ�?cao.

Bạn cần ch�?đ�?thông gió thích hợp đ�?ngăn chặn s�?tích t�?của các khí như vậy.

Nó có điểm nóng chảy thấp có th�?gây biến dạng do nhiệt bởi máy CNC tạo ra.

Các ứng dụng

PVC không phản ứng v�?mặt hóa học nên được ứng dụng rộng rãi trong một s�?ngành công nghiệp. Tuy nhiên, ứng dụng của nó ph�?thuộc vào từng loại PVC, chẳng hạn PVC dẻo thích hợp làm dây cách điện và ván sàn, còn PVC cứng thích hợp đ�?ch�?tạo các b�?phận chịu lực như vòng, con lăn, miếng đệm, các b�?phận ống và van.

II. Phương pháp gia công nhựa CNC

Gia công CNC chi tiết nhựa liên quan đến việc s�?dụng máy gia công điều khiển bằng máy tính đ�?loại b�?một phần nhựa trên phôi nhựa đ�?tạo thành hình dạng sản phẩm mong muốn. Quy trình sản xuất này có th�?tạo ra vô s�?b�?phận, chi tiết sản phẩm chất liệu nhựa với dung sai chặt ch�? tính đồng nhất và đ�?chính xác bằng các phương pháp dưới đây.

1. Tiện CNC

Tiện CNC là một k�?thuật gia công liên quan đến việc xoay tròn phôi trên máy tiện quanh một trục và dao tiện được gi�?c�?định kèm chuyển động tịnh tiến s�?tạo nên quá trình cắt phôi. Có một s�?phương pháp tiện CNC ph�?biến, bao gồm:

Tiện CNC tr�?tròn thích hợp cho các vết cắt lớn.

Tiện CNC dạng côn phù hợp đ�?tạo các chi tiết có hình dạng giống như hình nón.

Có một s�?hướng dẫn mà bạn có th�?s�?dụng trong tiện CNC nhựa, bao gồm:

Đảm bảo các cạnh cắt có góc trước âm đ�?giảm thiểu lực cắt.

Các cạnh cắt phải có một góc sau lớn.

Đánh bóng b�?mặt phôi đ�?có b�?mặt hoàn thiện tốt hơn và giảm tích t�?vật liệu.

Giảm bước tiến dao đ�?cải thiện đ�?chính xác của các vết cắt cuối cùng (s�?dụng bước tiến 0,015 IPR cho các vết cắt thô và 0,005 IPR cho các vết cắt tinh).

Điều chỉnh góc sau, cạnh bên và góc trước cho phù hợp với vật liệu nhựa.

2. Phay CNC

Phay CNC liên quan đến việc dựa vào chuyển động quay tròn quanh trục của dao phay đ�?loại b�?vật liệu khỏi phôi đ�?có được hình dạng b�?phận sản phẩm cần thiết. Có nhiều loại máy phay CNC khác nhau được chia thành máy phay 3 trục và máy phay nhiều trục.

Những máy phay CNC 3 trục có th�?di chuyển theo ba trục tuyến tính (trái sang phải, qua lại, lên xuống), do đó nó rất phù hợp đ�?tạo các b�?phận có thiết k�?đơn giản. Còn với các máy phay nhiều trục có th�?di chuyển theo nhiều hơn ba trục (máy phay 4 trục, máy phay 5 trục), bởi vậy nó phù hợp đ�?gia công CNC các b�?phận nhựa có hình dạng phức tạp.

Có một s�?hướng dẫn bạn có th�?áp dụng trong phay CNC nhựa, bao gồm:

Gia công nhựa nhiệt dẻo được gia c�?carbon hoặc thủy tinh bằng dụng c�?cắt carbon.

Tăng tốc đ�?trục chính bằng cách s�?dụng gá kẹp.

Giảm tập trung ứng suất bằng cách bo tròn các góc bên trong.

Làm mát trực tiếp trên lưỡi cắt đ�?phân tán nhiệt.

Chọn tốc đ�?trục chính phù hợp.

Làm sạch bavia sau khi phay đ�?cải thiện b�?mặt hoàn thiện.

3. Khoan CNC

Khoan nhựa CNC liên quan đến việc tạo một l�?trên phôi nhựa bằng mũi khoan được gắn trên máy khoan hoặc máy phay đa năng. Kích thước và hình dạng của mũi khoan xác định kích thước của l�? ngoài ra nó cũng đóng một vai trò trong việc thoát phoi. Các loại máy khoan bạn có th�?s�?dụng bao gồm máy khoan đ�?bàn, máy khoan đứng và máy khoan hướng tâm.

Có một s�?hướng dẫn bạn có th�?áp dụng trong khoan CNC nhựa, bao gồm:

Đảm bảo s�?dụng các mũi khoan CNC có đ�?sắc bén cao đ�?giảm lực cắt, tránh tạo áp lực lên phôi nhựa.

S�?dụng đúng loại mũi khoan. Ví d�? mũi khoan 90 đến 118° với góc sắc t�?9 đến 15° phù hợp với hầu hết nhựa nhiệt dẻo (đối với acrylic, s�?dụng mũi khoan 0°).

Đảm bảo thoát phoi d�?dàng bằng cách chọn đúng mũi khoan.

S�?dụng h�?thống làm mát đ�?giảm nhiệt và giúp thoát phoi tốt hơn trong quá trình gia công.

III. Các lựa chọn thay th�?cho gia công nhựa

Ngoài gia công CNC các chi tiết nhựa, các quy trình tạo mẫu nhanh khác có th�?đóng vai trò là lựa chọn thay th�? Những phương pháp ph�?biến khác bao gồm:

1. Ép phun

Đây là một quy trình sản xuất hàng loạt ph�?biến đ�?làm việc với phôi nhựa. Ép phun nhựa liên quan đến việc tạo khuôn t�?nhôm hoặc thép tùy thuộc vào các yếu t�?như tuổi th�? chi phí. Sau đó, nhựa nóng chảy được phun vào khoang khuôn, làm nguội và tạo thành hình dạng mong muốn.

Ép phun nhựa phù hợp cho c�?tạo mẫu và sản xuất các b�?phận, sản phẩm thương mại. Bên cạnh đó, đây là một phương pháp tiết kiệm chi phí phù hợp cho các b�?phận có thiết k�?t�?đơn giản đến phức tạp. Hơn nữa, các sản phẩm nhựa ch�?tạo bằng ép phun hầu như có ít hoặc không yêu cầu công việc b�?sung hoặc x�?lý b�?mặt sau khi sản phẩm nhựa ra khỏi khuôn ép. (Xem thêm bài viết Cấu tạo, nguyên lý hoạt động của khuôn ép nhựa).

2. In 3d nhựa

In 3D là phương pháp tạo mẫu ph�?biến nhất được s�?dụng trong các doanh nghiệp quy mô nh�? Quy trình sản xuất bồi đắp này là một công c�?tạo mẫu nhanh bao gồm các công ngh�?như Stereolithography (SLA), Fused Deposition Modeling (FDM) và Selective Laser Sintering (SLS) được s�?dụng đ�?ch�?tạo sản phẩm t�?các loại nhựa nhiệt dẻo như nylon, PLA, ABS và ULTEM.

Các công ngh�?in 3D liên quan đến việc tạo các mô hình k�?thuật s�?3D và xây dựng các b�?phận sản phẩm mong muốn theo từng lớp. Không giống với gia công CNC nhựa, in 3D ít gây lãng phí vật liệu hơn, nó cũng loại b�?nhu cầu phải s�?dụng các dụng c�?h�?tr�?và rất phù hợp đ�?ch�?tạo các b�?phận có cấu trúc, hình dạng phức tạp. (Xem thêm bài viết Tìm hiểu v�?công ngh�?in 3D hiện nay).

3. Đúc chân không

Đúc chân không (vacuum casting hoặc polyurethane/urethane casting) liên quan đến khuôn silicon và resins đ�?tạo bản sao của mẫu chính. Quá trình tạo mẫu nhanh này phù hợp đ�?tạo ra sản phẩm nhựa với chất lượng cao. Hơn nữa, các bản sao được áp dụng trong việc phát triển ý tưởng hoặc khắc phục lỗi thiết k�?

IV. Ứng dụng công nghiệp của gia công CNC nhựa

Gia công CNC nhựa được áp dụng rộng rãi trong công nghiệp do các lợi ích như đ�?chính xác, đ�?lặp lại và dung sai chặt ch�?(Tìm hiểu thêm Hiểu rõ đ�?chính xác, đ�?lặp lại và dung sai khi gia công CNC). Các ứng dụng công nghiệp ph�?biến của quy trình này bao gồm:

Ngành y t�?/strong>

Gia công nhựa CNC hiện đang được áp dụng trong sản xuất các b�?phận h�?tr�?y t�?như chân tay gi�?và tim nhân tạo. Đ�?chính xác và đ�?lặp lại cao cho phép nó đáp ứng các tiêu chuẩn an toàn nghiêm ngặt theo yêu cầu của ngành. Hơn nữa, có vô s�?tùy chọn vật liệu và nó cho phép tạo ra các hình dạng phức tạp.

Các thành phần của ô tô

C�?nhà thiết k�?và k�?sư ô tô đều s�?dụng quy trình gia công CNC nhựa đ�?ch�?tạo các b�?phận và nguyên mẫu ô tô. Nhựa được ứng dụng rộng rãi trong ngành công nghiệp ô tô đ�?ch�?tạo các b�?phận nhựa tùy chỉnh ví d�?như bảng điều khiển, do trọng lượng nh�?nó giúp giảm mức tiêu th�?nhiên liệu. Hơn nữa, nhiều loại nhựa CNC có kh�?năng chống ăn mòn và mài mòn, điều mà hầu hết các b�?phận ô tô đều gặp phải. Bên cạnh đó, nhựa có th�?đúc thành các hình dạng phức tạp một cách d�?dàng.

B�?phận hàng không vũ tr�?/strong>

Sản xuất b�?phận hàng không vũ tr�?đòi hỏi một phương pháp sản xuất có đ�?chính xác cao và dung sai chặt ch�? Do đó, ngành công nghiệp này lựa chọn gia công CNC trong thiết k�? th�?nghiệm và ch�?tạo các b�?phận khác nhau phục v�?trong hàng không vũ tr�? Vật liệu nhựa được ứng dụng do tính phù hợp với hình dạng phức tạp, đ�?bền, trọng lượng nh�?và chống hóa chất cao, cùng kh�?năng chịu nhiệt.

Công nghiệp điện, điện t�?/strong>

Ngành công nghiệp điện, điện t�?cũng ưa chuộng gia công nhựa CNC do đ�?chính xác và đ�?lặp lại cao. Đồng thời, tính chất cách điện của nhựa khiến nó rất phù hợp trong ngành này. Hiện tại, quy trình này được s�?dụng đ�?sản xuất các b�?phận điện t�?bằng nhựa được gia công bằng máy CNC ví d�?như v�?dây, bàn phím thiết b�?và màn hình LCD.

V. Khi nào nên chọn gia công CNC nhựa

Việc lựa chọn phương pháp phù hợp trong nhiều quy trình sản xuất nhựa đã thảo luận �?trên có th�?s�?là một thách thức. Do đó, dưới đây là một vài cân nhắc có th�?giúp bạn quyết định xem liệu gia công nhựa CNC có phải là quy trình tốt hơn cho d�?án của bạn hay không:

· Nếu thiết k�?nguyên mẫu nhựa với dung sai chặt ch�?/strong>

Gia công nhựa CNC là phương pháp tốt hơn đ�?ch�?tạo các b�?phận có thiết k�?đòi hỏi dung sai chặt ch�? Một máy phay CNC thông thường có th�?đạt được dung sai chặt ch�?khoảng 4 μm.

· Nếu nguyên mẫu nhựa yêu cầu chất lượng hoàn thiện b�?mặt

Máy CNC cung cấp lớp hoàn thiện b�?mặt chất lượng cao phù hợp nếu d�?án của bạn không cần quy trình hoàn thiện b�?mặt b�?sung. Điều này không giống như in 3D, đ�?lại các dấu lớp trong quá trình in.

· Nếu nguyên mẫu nhựa yêu cầu vật liệu đặc biệt

Gia công CNC nhựa có th�?được s�?dụng đ�?sản xuất các b�?phận t�?nhiều loại vật liệu nhựa, k�?c�?những vật liệu có đặc tính đặc biệt như chịu nhiệt đ�?cao, đ�?bền cao hoặc kháng hóa chất cao. Điều này làm cho nó tr�?thành một lựa chọn lý tưởng đ�?tạo nguyên mẫu với các yêu cầu chuyên biệt.

· Nếu sản phẩm của bạn đang trong giai đoạn th�?nghiệm

Gia công CNC dựa trên các mô hình 3D, d�?dàng thay đổi. Do giai đoạn th�?nghiệm yêu cầu sửa đổi liên tục, gia công CNC cho phép các nhà thiết k�?và nhà sản xuất tạo ra các nguyên mẫu nhựa chức năng đ�?th�?nghiệm và khắc phục các lỗi thiết k�?

· Nếu bạn cần một lựa chọn kinh t�?/strong>

Giống như các phương pháp sản xuất khác, gia công CNC nhựa phù hợp đ�?ch�?tạo các b�?phận với chi phí hiệu qu�? Nhựa ít tốn kém hơn kim loại và các vật liệu khác chẳng hạn như vật liệu tổng hợp. Hơn nữa, gia công CNC với quá trình điều khiển s�?máy tính chính xác hơn và quy trình này phù hợp với thiết k�?phức tạp.

VI. Kết luận

Gia công nhựa CNC là một quy trình được s�?dụng rộng rãi trong công nghiệp do tính chính xác, tốc đ�?và s�?phù hợp của nó đ�?ch�?tạo các b�?phận có dung sai chặt ch�? Bài viết này nói v�?các vật liệu nhựa gia công CNC khác nhau tương thích với quy trình này, các k�?thuật phù hợp và những thông tin khác có th�?s�?giúp ích cho d�?án của bạn.

Ngoài những yếu t�?v�?k�?thuật gia công CNC nhựa như đã nói �?trên thì lựa chọn dụng c�?cắt phù hợp đ�?gia công nhựa cũng là một yếu t�?mà các bạn cần phải lưu ý. Lời khuyên là các bạn nên lựa chọn dao gia công của những hãng dụng c�?cắt gọt có tên tuổi và nhận tư vấn giải pháp t�?những công ty cung cấp dụng c�?cắt gọt có uy tín trong ngành.

Tin k�?thuật – Công ty TNHH Thương Mại Dịch V�?Tinh Hà

Tinh Hà — Tue, 09 May 2023 02:42:00 +0000

Tiêu chuẩn mới v�?hiệu suất và tính kinh t�?của ScanArm

Khi nói đến việc thực hiện phép đo và kiểm tra 3D chính xác trên các b�?phận có kích thước vừa và nh�? không có công c�?nào có th�?sánh được với tiện ích, tốc đ�?và đ�?chính xác của FaroArm.

Khi một b�?phận, chi tiết hoặc công c�?khó đo lường theo cách thông thường và đầu dò tiếp xúc của máy CMM không th�?nắm bắt được tất c�?các tính năng của nó, các nhà sản xuất s�?s�?dụng chức năng scan 3D không tiếp xúc của Quantum Max ScanArm đ�?thực hiện công việc.

FAROBlu xE LLP là đầu quét laze 3D tiết kiệm chi phí nhất và mới nhất của FARO dành cho máy scan FaroArm. Mới được gia nhập dòng Quantum Max ScanArms, nó cung cấp giải pháp đo lường tiếp xúc/không tiếp xúc toàn diện, cho phép người dùng tăng tốc đáng k�?và đơn giản hóa các hoạt động đo lường và scan 3D với mức giá rất phải chăng.

Đầu đo quét mới cung cấp kh�?năng thu thập d�?liệu nhanh chóng, hiệu suất nâng cao và phù hợp hơn với kh�?năng chi tr�?của nhiều doanh nghiệp vừa và nh�? Đó là một lựa chọn lý tưởng đ�?kiểm tra và kiểm soát chất lượng, cung cấp một giải pháp hoàn hảo đ�?so sánh d�?liệu đám mây điểm với CAD, tạo mẫu nhanh, k�?thuật thiết k�?ngược và xây dựng mô hình 3D của các b�?mặt dạng t�?do �?cho phép thực hiện các phép đo tin cậy trong nhiều ứng dụng công nghiệp với giá tr�?mang lại lợi tức đầu tư (ROI) đáng k�?/span>

Được thiết k�?với đ�?chính xác của thiết b�?phòng thí nghiệm và đ�?chắc chắn của thiết b�?trong xưởng sản xuất, FARO Quantum ScanArm thiết lập ch�?trong vài giây, giảm thời gian kiểm tra và mang lại kết qu�?đảm bảo chất lượng với tính linh hoạt đặc biệt �?giúp tăng sản lượng và năng suất.

FAROBlu xE LLP thiết lập một tiêu chuẩn mới trong ngành v�?hiệu suất đo 3D không tiếp xúc và v�?mức giá phải chăng, cho phép các hoạt động sản xuất trong quy mô vừa và nh�?có th�?tận dụng tối đa công ngh�?quét 3D, hưởng lợi t�?thực tiễn sản xuất tinh gọn.

Những đặc trưng

Lợi ích mang lại

Tốc đ�?quét nhanh

– Mang đến vùng scan rộng ấn tượng và quét laser tốc đ�?cao lên tới 400.000 điểm mỗi giây.
Tốc đ�?quét

– Dải quét rộng và tốc đ�?thu thập d�?liệu quét nhanh giúp tăng năng suất bằng cách tăng phạm vi quét và giảm thời gian quét.

Cấu trúc động học

– Cấu trúc động học kép trên Quantum Max cho phép đầu dò chạm và đầu scan LLP có th�?hoán đổi v�?trí cho nhau ngay trong quá trình đo đ�?d�?dàng thực hiện các phép đo 3D một cách nhanh chóng.
D�?liệu chất lượng cao

– Các b�?phận có cấu trúc phức tạp có th�?được ghi lại một cách chi tiết nh�?d�?liệu điểm dày đặc trên mỗi đường quét.

Kh�?năng tương thích 8 trục

– Xoay các đối tượng cần đo trong thời gian thực, tiếp cận mọi v�?trí trên b�?mặt sản phẩm mà không cần định v�?lại thiết b�?hoặc đối tượng cần đo, cho phép scan trong thời gian nhanh hơn.
Đáp ứng các loại chất liệu b�?mặt

– Công ngh�?quét Continuous Light Rectifications (CLR) độc quyền của FARO cung cấp cho người dùng d�?liệu quét chất lượng cao nhất có th�?trên nhiều loại b�?mặt khác nhau, bất chấp các b�?mặt tối, trong m�?và phản chiếu.

Dải đo được tối ưu hóa

– ScanArms cung cấp nhiều phiên bản với các dải đo khác nhau cho phép người dùng chọn model tốt nhất và phù hợp nhất đ�?mang lại kết qu�?tốt nhất cho công việc.
Đ�?bền cao

– Đ�?cứng vững và đ�?ổn định được cải thiện mang lại đ�?chính xác và đ�?lặp lại được tối ưu hóa với hiệu suất vượt trội trong khi vẫn duy trì đ�?chắc chắn khi đặt tại xưởng sản xuất đ�?s�?dụng trong môi trường nhà máy khắc nghiệt nhất.

Các ứng dụng

K�?thuật thiết k�?ngược và khôi phục CAD

– Nhanh chóng s�?hóa các chi tiết sản phẩm cũ đ�?h�?tr�?thay đổi thiết k�? thay th�? kết hợp vào thiết k�?mới hoặc đ�?thực hiện phân tích so sánh.
Bảo tồn lịch s�?và lưu tr�?k�?thuật s�?/strong>

– Tạo thư viện k�?thuật s�?với đ�?chi tiết cao hơn đ�?bảo quản và hiển th�?ảo, giảm chi phí kho chứa sản phẩm thực t�? và có th�?được sao chép khi cần trong tương lai.

Sản xuất bồi đắp/In 3D/Tạo mẫu nhanh

– D�?liệu quét 3D có th�?được s�?dụng đ�?tạo ra các mô hình 3D t�?l�?với chi tiết sản phẩm được quét bằng cách nạp trực tiếp d�?liệu vào máy in 3D.
Hiệu ứng đặc biệt, phim và trò chơi

– Chụp và s�?hóa các đối tượng và đạo c�?với đầy đ�?chi tiết chân thực đ�?s�?dụng trong trực quan hóa k�?thuật s�?cho các d�?án giải trí như phim ảnh và trò chơi.

Bảo trì, Sửa chữa và Đại tu (MRO)

– Tiến hành phân tích hao mòn và tạo d�?liệu hoàn chỉnh v�?các b�?phận và dụng c�?trước khi n�?lực bảo trì và tạo các b�?phận thay th�?tùy chỉnh phù hợp cho các sửa chữa quan trọng.
Trực quan hóa sản phẩm

– Tạo mô hình 3D màu của sản phẩm giúp cho hiển th�?trực quan �?chẳng hạn như danh mục sản phẩm, tăng tính cạnh tranh và tiếp th�?sản phẩm.

Thiết k�?công nghiệp/Mô hình đất sét

– D�?dàng s�?hóa các hình dạng phức tạp, hữu cơ, nhiều thách thức một cách nhanh chóng nhằm thiết k�?các b�?mặt dạng t�?do đáp ứng đầy đ�?chức năng và tính thẩm m�?

Xem thêm bài viết: Các ứng dụng của máy đo 3D FARO trong kiểm tra và kiểm soát chất lượng

Công ty Tinh Hà là đại lý ủy quyền của máy đo quét laser 3D FARO (USA) tại Việt Nam. Chúng tôi cung cấp đa dạng các loại máy đo 3D của hãng FARO, đáp ứng các nhu cầu đo kiểm sản phẩm, thiết k�?ngược, cân chỉnh h�?thống dây truyền máy móc… Vui lòng liên h�?với chúng tôi theo thông tin trên website ixox.net đ�?được h�?tr�?và tư vấn.

�?Bấm xem máy đo quét 3D laser FARO ScanArm

Tinh Hà — Fri, 05 May 2023 09:34:39 +0000

Đúc kẽm là phương pháp ph�?biến đ�?ch�?tạo các b�?phận trong lĩnh vực xây dựng và công nghiệp, nhưng ứng dụng ph�?biến nhất của nó là trong ngành ô tô. Trên thực t�? ô tô có các b�?phận khác nhau có th�?được ch�?tạo thông qua quá trình đúc kẽm. Việc s�?dụng khuôn đúc kẽm chiếm gần 28% trong ngành công nghiệp ô tô, tiếp theo là lĩnh vực xây dựng và phần cứng.

Trong bài viết này, chúng tôi s�?nhấn mạnh tầm quan trọng của việc đúc khuôn kẽm đối với các b�?phận ô tô, tìm hiểu chi tiết v�?quy trình đúc khuôn buồng nóng, đồng thời cung cấp một loạt các ví d�?và so sánh đ�?giúp các bạn hiểu rõ hơn.

Xem thêm bài viết: Đúc kẽm so với đúc nhôm: S�?khác biệt của chúng là gì

1. Tổng quan ngắn gọn v�?đúc kẽm

Đúc kẽm là một quy trình sản xuất ph�?biến với đ�?chính xác cao, nh�?và tiết kiệm chi phí.

Quá trình này bao gồm một khuôn với một khoang có hình dạng hình học của b�?phận mong muốn. Một cơ ch�?điều áp bơm kim loại nóng chảy vào khoang này và duy trì nó �?áp suất cao cho đến khi nó nguội đi. Vào cuối chu k�?làm mát, kim loại đã �?dạng cuối cùng, hình dạng gần như hoàn chỉnh.

Áp suất cao trong suốt quá trình giúp cho các b�?phận đúc chắc chắn và tạo ra b�?mặt hoàn thiện tốt. Do đó, hợp kim kẽm trong ngành công nghiệp ô tô rất tiện dụng bởi có những phẩm chất thuận lợi này.

Trong phần tiếp theo, chúng ta s�?tiếp tục với danh sách các ưu điểm của hợp kim kẽm.

2. Tại sao chọn đúc kẽm trong ngành công nghiệp ô tô

Có một s�?lý do tại sao các công ty thích khuôn đúc kẽm trong ngành công nghiệp ô tô. Dưới đây, chúng ta hãy cùng khám phá từng lý do một cách chi tiết.

Đ�?bền và đ�?cứng cao

Các thành phần đúc kẽm là lý tưởng cho ngành công nghiệp ô tô do đ�?bền và đ�?cứng đáng kinh ngạc của chúng. Những phẩm chất này rất thuận lợi cho việc sản xuất xe do những hạn ch�?chặt ch�?t�?các yếu t�?như hiệu suất đường, tốc đ�? an toàn của người dùng, v.v.

Các hợp kim kẽm đúc có đ�?bền đ�?chịu tải trọng động và nhiệt cao mà ô tô phải chịu. Đ�?cứng của chúng cho phép chúng chịu được tải trọng tác động và hao mòn b�?mặt.

Tính dẫn điện

Lĩnh vực ô tô đang nhanh chóng chuyển đổi sang các công ngh�?t�?động hóa và h�?tr�?AI. Do đó, nhiều b�?phận đúc khuôn cho các sản phẩm ô tô hiện có các thiết b�?điện t�?được s�?dụng trong đó. Ví d�? gương chiếu hậu của nhiều ô tô hiện hiển th�?màn hình camera và thông tin quan trọng như thang đo khoảng cách.

Do đó, tính dẫn điện tốt là một tiêu chuẩn rất được mong muốn đối với các mạch điện chứa linh kiện ô tô. Khuôn đúc kẽm trong các ứng dụng ô tô đang ngày càng tr�?nên ph�?biến do tính chất dẫn điện của kẽm.

Chi phí thấp

Trong s�?các kim loại khác như nhôm, đúc kẽm trong ngành công nghiệp ô tô là một quá trình tương đối r�?hơn.

Kẽm có nhiệt đ�?nóng chảy thấp hơn nên tan chảy nhanh, tiết kiệm chi phí năng lượng. Phương pháp đúc khuôn áp suất cao của nó nhanh hơn các quy trình thay th�? Do đó, năng suất cao hơn trực tiếp dẫn đến chi phí sản xuất thấp hơn.

Hơn nữa, chi phí dụng c�?cho đúc khuôn kẽm thấp hơn khoảng 50% so với đúc nhôm. Khuôn đúc kẽm cũng có tuổi th�?cao hơn. Kết qu�?là, tổng chi phí sản xuất thấp hơn đáng k�?

Đáp ứng hình học phức tạp

Hợp kim kẽm trong ngành công nghiệp ô tô thường được s�?dụng đ�?sản xuất các sản phẩm có hình dạng phức tạp. Tính chất cơ học của kẽm giúp nó phù hợp với các b�?phận có thành mỏng, b�?mặt cong, các chi tiết thanh mảnh, mặt cắt ngang mỏng, v.v.. Máy móc thiết b�?hiện đại có th�?tạo ra các thành kẽm đúc mỏng đến 0,5 mm.

Kẽm có tính lưu động cao �?dạng nóng chảy. Do đó, nó có th�?d�?dàng lấp đầy những khoảng trống khó tiếp cận trong khuôn. Hơn nữa, áp suất cao trong khuôn đúc cũng giúp làm giảm đ�?xốp trong sản phẩm cuối cùng. Vì có ít l�?rỗng hơn nên giúp sản phẩm đúc kẽm tr�?nên bền chắc.

Dung sai kích thước cao

Đúc khuôn kẽm là một quá trình tạo ra sản phẩm có hình dạng và kích thước gần như thành phẩm (near-net shape), có đ�?lặp lại +/- 0,001 inch đối với biên dạng hình học nh�? Nói chung, nó đánh bại các kim loại cạnh tranh như nhôm và magie nh�?kh�?năng tương thích với nhiệt đ�?thấp, áp suất cao.

Hơn nữa, tính lưu động cao hơn của kẽm là một lý do khác mang tới kh�?năng đáp ứng kích thước vượt trội của nó. Kẽm nóng chảy lấp đầy hoàn toàn khoang khuôn và do đó, có kh�?năng duy trì hình dạng tốt hơn trong quá trình co nhiệt.

Chất lượng b�?mặt tốt

Ngoài những lợi ích đã nói �?trên, còn là s�?đảm bảo v�?chất lượng b�?mặt ưu việt của khuôn đúc kẽm trong ngành công nghiệp ô tô.

Tính lưu động của kẽm cho phép nó lấp đầy hoàn toàn khoang khuôn, không đ�?lại khoảng trống giữa các b�?mặt khuôn và kim loại nóng chảy, cho phép nó bắt trọn được đầy đ�?kết cấu b�?mặt một cách chi tiết. Hơn nữa, nó cũng không b�?bám dính bởi b�?mặt khuôn. Kết qu�?là b�?mặt ít b�?r�?hơn, làm tăng đ�?mịn của nó lên rất nhiều.

Hơn nữa, một lý do ph�?biến cho đ�?nhám b�?mặt cao trong các b�?phận đúc là đ�?xốp. Đ�?xốp do đúc có th�?nhìn thấy trên b�?mặt và làm cho nó tr�?nên thô ráp. Vì khuôn đúc kẽm có đ�?xốp thấp nên nó tạo ra b�?mặt nhẵn, không có l�?rỗng.

Ngoài ra, hợp kim kẽm cũng tương thích với nhiều quy trình x�?lý b�?mặt như m�?crôm và sơn. Các phương pháp hậu x�?lý như vậy cải thiện hơn nữa chất lượng b�?mặt của các thành phần kẽm.

Chống ăn mòn

Ô tô phải thường xuyên tiếp xúc với đ�?ẩm. Chúng ta lái xe dưới trời mưa, gần bãi biển, vào những ngày ẩm ướt và thường xuyên rửa xe. Việc sơn chống ăn mòn cho các chi tiết của ô tô là cần thiết đ�?đảm bảo tuổi th�?lâu dài cho ô tô.

Các thành phần đúc kẽm có kh�?năng chống ăn mòn và hoạt động đặc biệt trong môi trường ẩm ướt như vậy. Trong hầu hết các trường hợp, các b�?phận kẽm hoạt động tốt tương t�?các b�?phận nhôm v�?kh�?năng bảo v�?chống ăn mòn.

Thân thiện với môi trường

Như chúng ta đã thảo luận �?trên, khuôn đúc kẽm tiêu th�?ít năng lượng hơn, mất ít thời gian ch�?tạo hơn và hiệu qu�?hơn. Tất c�?những yếu t�?này làm cho nó tr�?thành một quy trình sản xuất thân thiện với môi trường.

Ngoài ra, các b�?phận bằng kẽm có th�?tái ch�?và thường được thu hồi đ�?tái s�?dụng sau khi xe hết tuổi th�?

3. Linh kiện ô tô đúc kẽm

Vừa rồi là rất nhiều những ưu điểm của khuôn đúc kẽm, khiến nó tr�?thành một lựa chọn rất tối ưu cho các linh kiện ô tô. Bây gi�? chúng ta hãy xem một s�?ví d�?v�?khuôn đúc kẽm trong các ứng dụng ô tô.

Các thành phần bảo đảm an toàn cho người dùng và phương tiện: Các bánh răng và ròng rọc trong b�?dây đai an toàn của ô tô thường là các b�?phận đúc bằng kẽm. Chúng bền và có đ�?cứng cũng như đ�?bền cơ học phù hợp đ�?chịu tải va đập trong trường hợp xảy ra tai nạn. Hơn nữa, v�?cho khóa cửa cũng được làm t�?kẽm đúc do đ�?bền của chúng.

V�?bọc: V�?bọc túi khí, cũng như v�?bọc chứa các b�?phận điện như cảm biến và công tắc. Chất lượng b�?mặt và tính dẫn điện của kẽm khiến cho nó phù hợp với các ứng dụng này.

Gương chiếu hậu: Đúc kẽm là một lựa chọn ph�?biến đ�?sản xuất thân gương chiếu hậu với các b�?phận điện.

Cửa s�?trời, cần gạt nước kính chắn gió: Các b�?phận này cần có kh�?năng chống ăn mòn do tiếp xúc thường xuyên với nước. Khuôn đúc kẽm là một lựa chọn lý tưởng đ�?sản xuất các b�?phận này.

Các b�?phận khung gầm, giá đ�?và b�?phận truyền động: Khuôn đúc kẽm luôn là lựa chọn s�?một đ�?sản xuất các b�?phận chịu lực này. Nó có kh�?năng chịu lực và đ�?cứng cần thiết đ�?chịu tải trọng cao trên các b�?phận này.

Như đã nói, ngành công nghiệp ô tô là ứng dụng ph�?biến nhất của đúc khuôn kẽm: bằng cách s�?dụng kẽm và hợp kim của nó, có th�?sản xuất các b�?phận có kh�?năng đạt chất lượng thẩm m�?cao, với dung sai hình học chặt ch�?

Kẽm tr�?thành một trong những kim loại quan trọng nhất trong ngành công nghiệp ph�?tùng ô tô, đặc biệt đối với các sản phẩm như v�?khóa cửa, chốt, bánh răng rút và ròng rọc trong h�?thống dây đai an toàn, mà còn đối với trục cam và các b�?phận cảm biến. Bằng cách s�?dụng kim loại này và các hợp kim của nó, có th�?đạt được đ�?bền, đ�?dẻo và tính d�?uốn mà các vật liệu khác không th�?có được.

Hơn nữa, kẽm có th�?là s�?lựa chọn đúng đắn đ�?có được các thành phần thẩm m�?chất lượng cao, với dung sai nghiêm ngặt mà các vật liệu khác không th�?đạt được, và đ�?có được các đường dập nổi và rãnh cho các b�?phận cơ khí hoặc bánh răng. Hợp kim kẽm cũng được s�?dụng cho mục đích m�?vì nhiều lợi ích của nó, chẳng hạn như tăng cường đặc tính chống ăn mòn của kẽm vốn đã rất ấn tượng.

Dưới đây, bạn có th�?tìm thấy danh sách các ví d�?v�?những gì có th�?sản xuất bằng m�?kẽm :

B�?phận thẩm m�?nội thất.

B�?phận cửa s�?trời.

B�?phận cơ khí.

Động cơ và các b�?phận khác bên dưới mui xe.

H�?thống lái tr�?lực.

Các b�?phận và h�?thống phanh.

Các thành phần và h�?thống điều hòa không khí.

Phần cứng khung gầm.

Các b�?phận trong h�?thống dây đai an toàn.

H�?thống nhiên liệu.

4. Đúc khuôn buồng nóng �?Sản xuất ph�?tùng ô tô bằng kẽm

Đúc khuôn buồng nóng là k�?thuật thích hợp nhất đ�?đúc khuôn kẽm trong ngành công nghiệp ô tô. Đây là quy trình đúc khuôn áp suất cao, năng suất cao (HDPE), tận dụng điểm nóng chảy thấp của hợp kim kẽm (khoảng 440oC) khi so sánh với hợp kim nhôm (660oC).

Do đó, có th�?đặt lò �?rất gần thiết lập khuôn đúc mà không làm hỏng nó. Phương pháp đúc khuôn buồng nóng bao gồm khuôn và lò nung trong một thiết lập kết hợp.

Ban đầu, hợp kim kẽm nóng lên và tan chảy trong lò. Sau khi quá trình nóng chảy hoàn tất, một xi lanh thủy lực bơm kẽm nóng chảy vào khoang khuôn �?áp suất cao, nơi kẽm nguội đi đ�?đạt được hình dạng cuối cùng.

Quá trình này hiệu qu�?hơn nhiều so với quá trình đúc khuôn buồng lạnh tốn nhiều thời gian và tài nguyên, trong đó lò nung không được lắp sẵn và kim loại nóng chảy được chuyển th�?công hoặc t�?động vào khuôn. Hơn nữa, cần phải nung nóng kim loại trên điểm nóng chảy của nó trong khuôn đúc buồng lạnh đ�?duy trì trạng thái nóng chảy của nó trong quá trình chuyển sang khuôn.

5. Kẽm so với các vật liệu khác

Mỗi hợp kim có những đặc điểm riêng v�?tính chất cơ lý: những yếu t�?này là cơ bản đ�?xác định tuổi th�? đ�?bền và chức năng của sản phẩm. Đ�?phức tạp của sản phẩm, đ�?dày của thành và đ�?chính xác cần thiết s�?ảnh hưởng đến kh�?năng đúc của sản phẩm: những yếu t�?này nên được coi là những điểm chính đ�?t�?chức sản xuất khuôn đúc tốt hơn.

Có nhiều phương pháp đúc khuôn khác nhau, tùy thuộc vào ứng dụng thiết k�?và lựa chọn kim loại: buồng nóng hoặc buồng lạnh ch�?là hai trong s�?đó. Đúc khuôn buồng nóng lý tưởng cho kim loại có nhiệt đ�?nóng chảy thấp, ví d�?như kẽm hoặc magiê, trong khi quy trình buồng lạnh được s�?dụng cho các hợp kim như nhôm, có nhiệt đ�?nóng chảy cao hơn.

Hợp kim kẽm cạnh tranh với các vật liệu khác trong ngành đúc khuôn. Nhôm, gang, đồng thau, thép và magie, cùng với kẽm là những kim loại được s�?dụng ph�?biến nhất trong các sản phẩm đúc khuôn. Chọn hợp kim phù hợp là một việc không đơn giản: người đúc khuôn phải phân tích ứng dụng, mật đ�?vật liệu, đ�?bền kéo, đ�?bền chảy, nhiệt đ�?nóng chảy và đ�?đàn hồi đ�?đạt được kết qu�?tốt hơn với tất c�?các yêu cầu v�?chức năng và thẩm m�?

Hợp kim kẽm và nhôm

Một trong những điểm khác biệt chính giữa hợp kim nhôm và kẽm là nhiệt đ�?nóng chảy của kẽm thấp và cần áp suất thấp hơn trong quá trình đúc khuôn. Vì những lý do này, hợp kim kẽm là loại d�?đúc nhất. Có nhiệt đ�?nóng chảy thấp cho phép các công c�?đúc khuôn kẽm có tuổi bền lâu hơn và vì khuôn đắt tiền nên s�?dụng chúng trong thời gian dài hơn là một cách tiếp cận hiệu qu�?v�?chi phí đối với khối lượng sản xuất lớn.

Hơn nữa, kẽm có th�?được đúc bằng quy trình buồng nóng, ít tốn kém hơn so với quy trình buồng lạnh; bằng cách s�?dụng buồng nóng, có th�?tăng tốc đ�?sản xuất. Mặt khác, các hợp kim nhôm thường được đúc bằng quy trình buồng lạnh, kém năng suất hơn so với quy trình buồng nóng được s�?dụng cho kẽm.

Ngoài ra, kẽm phù hợp hơn cho các vật đúc có dạng hình học phức tạp và cần rất ít công việc gia công hoặc hoàn thiện sau khi đẩy b�?phận ra khỏi khuôn: áp suất thấp và điểm nóng chảy thấp làm giảm sốc nhiệt trong quá trình đúc, mang lại b�?mặt nhẵn hơn cho b�?phận. Hơn nữa, kh�?năng tạo hình và kh�?năng gia công của kẽm vượt trội mang lại lợi th�?v�?chi phí trong các hoạt động hoàn thiện và lắp ráp.

Có một nhược điểm khác đối với khuôn đúc nhôm: nó có xu hướng tạo ra tia lửa sau khi va chạm với sắt hoặc thép. Điều này không cho phép s�?dụng nó trong môi trường rủi ro, nơi có th�?d�?gây cháy n�? Ngược lại, kẽm là vật liệu không phát ra tia lửa điện và do đó nó không có nguy cơ này và nó phù hợp ngay c�?với những môi trường đó.

Nói chung, kẽm có đ�?chính xác tốt hơn, góc thoát khuôn nh�?hơn, đáp ứng các l�?nh�?hơn và dài hơn, tuổi th�?công c�?dài hơn, tiết diện thành mỏng hơn, đ�?bền kéo vượt trội, kh�?năng gia công tốt hơn, kh�?năng tạo hình tốt hơn, chi phí đúc thấp hơn, kiểm soát áp suất vượt trội, nhiều tùy chọn hoàn thiện hơn và kẽm là vật liệu không phát ra tia lửa khi so sánh với nhôm.

Hợp kim kẽm và gang

Kẽm, so với gang, có chi phí đúc thấp hơn, đ�?chính xác cao hơn và tính dẫn nhiệt và điện cao hơn. Tuy nhiên, rất khó đ�?so sánh gang với hợp kim kẽm vì có rất nhiều loại vật liệu gang đúc, mỗi loại có các tính chất khác nhau nên khó đ�?so sánh chính xác một cách chung chung.

Hợp kim kẽm so với đồng thau

Hợp kim kẽm có chi phí x�?lý thấp hơn, chi phí vật liệu thấp hơn, ph�?liệu x�?lý ít hơn và dung sai tương đương hoặc vượt trội có th�?đạt được so với đồng thau. Như trước đây, thuật ng�?đồng thau liên quan đến nhiều loại vật liệu đúc, với nhiều tính chất cơ học khác nhau và không th�?xác định từng loại.

Hợp kim kẽm so với thép

So với thép gia công, kẽm có chi phí x�?lý thấp hơn, kh�?năng chống ăn mòn vượt trội và có th�?đạt được dung sai tương đương hoặc vượt trội.

Hợp kim kẽm và magiê

Một trong những điểm khác biệt chính giữa hợp kim magiê và kẽm là hợp kim kẽm cần áp suất và nhiệt đ�?thấp hơn đ�?đúc. Không giống như magiê, cần được x�?lý đặc biệt đ�?chống ăn mòn và hoàn thiện, hợp kim kẽm có kh�?năng chống ăn mòn tuyệt vời và b�?mặt đẹp hơn ngay sau khi được đẩy ra khỏi khuôn.

Magie có mật đ�?rất thấp và cũng giống như kẽm, hợp kim magie có th�?được đúc khuôn bằng buồng nóng: vì lý do này, chúng có thời gian chu k�?nhanh hơn nhôm. Tuy nhiên, tính chất của kẽm vượt trội hơn so với magie �?mọi khía cạnh.

Kẽm, khi so sánh với magiê, có chi phí x�?lý thấp hơn, góc thoát khuôn nh�?hơn, đ�?chính xác tốt hơn, đ�?cứng vượt trội, đ�?bền kéo vượt trội, kh�?năng chống ăn mòn tốt hơn, kh�?năng tạo hình vượt trội, tuổi th�?dụng c�?dài hơn, nhiều lựa chọn hoàn thiện hơn và nó là vật liệu không phát ra tia lửa.

6. Ph�?tùng ô tô kẽm so với ph�?tùng ô tô nhôm

Đúc nhôm tạo ra s�?cạnh tranh mạnh m�?với các b�?phận ph�?tùng đúc kẽm trên ô tô. Trong phần này, chúng ta s�?so sánh ngắn gọn các ph�?tùng ô tô được làm t�?hai vật liệu này.

Chúng ta đã biết th�?mạnh của kẽm đúc trong ngành công nghiệp ô tô. Các b�?phận ch�?tạo bằng kẽm tương thích với quá trình đúc khuôn buồng nóng do nhiệt đ�?nóng chảy thấp, đ�?bền và đ�?cứng cao, b�?mặt mịn và đ�?dẫn điện tốt. Hơn nữa, ph�?tùng ô tô bằng kẽm còn có tính dẫn nhiệt và chống ăn mòn cao.

Ph�?tùng ô tô bằng nhôm tương thích với nhiệt đ�?vận hành cao hơn bởi nó có điểm nóng chảy cao hơn. Chúng nh�?hơn so với kẽm nếu so cùng một kiểu sản phẩm. Ph�?tùng ô tô bằng nhôm cũng không yêu cầu quá nhiều trong quá trình hoàn thiện sản phẩm sau đúc. Tuy nhiên thì các b�?phận bằng nhôm gặp bất lợi v�?chi phí sản xuất và tuổi th�?công c�? và xét v�?các tính chất cơ học chúng cũng không tốt bằng kẽm.

Nhìn chung, ph�?tùng ô tô bằng kẽm và nhôm đều có điểm mạnh và điểm yếu. Các k�?sư và doanh nhân đồng ý rằng kẽm là loại vật liệu tốt hơn đ�?lựa chọn cho các ứng dụng đúc khuôn vì nó có nhiều lợi ích hơn. Tuy nhiên, nhôm cũng ph�?biến rộng rãi do khối lượng thấp và đặc tính nhiệt.

7. Kết luận

Tóm lại, chúng tôi hy vọng rằng đây là một bài viết cung cấp những thông tin hữu ích cho bạn. Đúc kẽm trong ngành công nghiệp ô tô thường b�?b�?qua, nhưng trên thực t�? đây là một ngành công nghiệp khổng l�?với nhiều ứng dụng.

Trong cuộc thảo luận này, chúng tôi đã đ�?cập đến những lợi ích và ứng dụng của đúc khuôn kẽm, giải thích quy trình đúc khuôn buồng nóng, đồng thời so sánh các b�?phận ph�?tùng ô tô bằng kẽm và nhôm.

Cuối cùng, chúng tôi cung cấp các công c�?gia công và dụng c�?đo lường trong ngành cơ khí chính xác. Chúng tôi cũng cung cấp giải pháp scan 3D cho các ứng dụng đo lường kiểm tra, thiết k�?khuôn đúc. Vui lòng liên h�?với công ty Tinh Hà chúng tôi đ�?được h�?tr�?và tư vấn nhiều hơn v�?các sản phẩm này.

	Đúc kẽm	Đúc nhôm
Cân nặng	Cao hơn	Cao
Nhiệt đ�?nóng chảy	Thấp	Cao
Tính dẫn nhiệt	Cao	Thấp
Kh�?năng chống ăn mòn	Cao hơn	Thấp
Tuổi th�?khuôn & dụng c�?/span>	Cao	Thấp
Yêu cầu hoàn thiện b�?mặt	Thấp	Cao
Các ứng dụng	Công nghiệp ô tô, hàng hải và điện t�? �?H�?thống lái tr�?lực �?Thành phần động cơ �?H�?thống nhiên liệu	Hàng không vũ tr�? thiết b�?gia dụng, y t�? ô tô. �?Ph�?tùng máy �?Dụng c�?điện �?Linh kiện ô tô
Thời gian chu k�?/span>	Thấp	Cao hơn