Kinh nghiệm thực t�?cho thấy rằng các biện pháp giảm thời gian ngừng hoạt động của máy móc (downtime) luôn có giá tr�?hơn nhiều so với việc chạy đua từng giây trong quá trình gia công.

Tuy nhiên hiện trạng gia công tại nhiều nhà xưởng với việc gá lắp th�?công rất mất thời gian, việc thiết lập và chuẩn b�?các công việc khác nhau cho mỗi lần gia công có th�?mất tới hơn 30 phút. Điều này gây ra s�?lãng phí thời gian và tài nguyên trong sản xuất.

Trong khi đó s�?cạnh tranh ngày càng lớn với các đối th�? yêu cầu thời gian giao hàng nhanh hơn t�?phía khách hàng, đ�?chính xác đòi hỏi cao hơn và sức ép giá c�? khiến cho các công ty đều phải c�?gắng tìm các giải pháp đ�?giảm thời gian ngừng máy, tối ưu hóa thời gian chạy máy nhằm tăng tốc đ�?sản xuất nhưng vẫn đảm bảo chất lượng sản phẩm.

Và System 3R chính là giải pháp hàng đầu hiện nay với h�?thống công c�? t�?động hóa và phần mềm giúp giảm 90% thời gian dừng máy do thiết lập trong gia công cơ khí, t�?đó tăng năng suất tối đa cho xưởng sản xuất của bạn, đặc biệt là các nhà máy sản xuất khuôn mẫu.

V�?cơ bản, System 3R cung cấp một h�?thống đ�?gá cho các máy gia công xung điện, máy cắt dây EDM, máy phay CNC, máy cắt laser và nhiều máy gia công khác, cho phép bạn gá kẹp nhanh các phôi, điện cực,… thiết lập và định v�?nhanh chóng h�?tọa đ�?cho quá trình gia công mà không phải lặp đi lặp lại quá trình thiết lập này khi chuyển đổi giữa các máy gia công khác nhau. 

Chẳng hạn như trường hợp gia công giữa các máy phay và máy xung điện, trong mỗi lần di chuyển điện cực và phôi giữa các máy, nếu thực hiện các thao tác th�?công, chúng ta đều phải lặp lại quy trình gá lắp và thiết lập tọa đ�?trên từng máy, điều này mất rất nhiều thời gian ngừng máy, gây ra s�?lãng phí lớn trong sản xuất. Việc s�?dụng h�?thống công c�?của System 3R s�?cho phép bạn di chuyển các điện cực và phôi giữa các máy mà không cần căn chỉnh và kiểm tra sau đó, khiến cho thời gian thiết lập ch�?trong một vài phút. Cốt lõi trong hoạt động của h�?thống công c�?system 3R là tạo nên một h�?thống tham chiếu cho phép xác định điểm gốc ch�?một lần cho nhiều máy.

Cùng với h�?thống t�?động hóa và phần mềm của System 3R, hoạt động gia công tại nhà xưởng của bạn càng được thực hiện nhanh chóng, chính xác và linh hoạt hơn, tối ưu hóa hơn nữa năng suất gia công và chất lượng sản phẩm.

Đ�?hiểu rõ hơn nữa và được tư vấn nhiều hơn v�?các sản phẩm của System 3R, các bạn vui lòng liên h�?ngay với Tinh Hà – Đại lý ủy quyền System 3R tại Việt Nam đ�?được h�?tr�?tốt nhất. Các bạn cũng có th�?tìm hiểu thêm v�?h�?thống gá kẹp nhanh, h�?thống t�?động hóa và phần mềm của System 3R tại link sau: //ixox.net/system-3r-vi/.

Đây là một hoạt động thường xuyên giữa Mitutoyo và công ty Tinh Hà – đại lý ủy quyền của Mitutoyo tại Việt Nam đ�?nhanh chóng cập nhật những thông tin của các sản phẩm mới.

Qua buổi đào tạo, các nhân viên kinh doanh và k�?thuật viên của công ty Tinh Hà đã nắm được các kiến thức chuyên sâu v�?dòng máy đo cao LH-600FG, t�?đó t�?tin tư vấn và hướng dẫn các khách hàng s�?dụng dòng máy đo cao này một cách hiệu qu�?

LH-600FG là dòng máy đo cao có đ�?chính xác tới 1.1+0,6L/600 μm, đ�?phân giải tối đa 0,1 μm, cùng nhiều chức năng nổi bật cho phép đo thẳng, đo vòng, đo góc và đo tọa đ�?2 chiều.

Máy đo cao LH-600 của Mitutoyo hiện đang có chương trình ưu đãi. Quý khách muốn trải nghiệm trực tiếp sản phẩm hoặc có yêu cầu báo giá, vui lòng liên h�?

Công ty TNHH TM DV Tinh Hà – Đại lý ủy quyền Mitutoyo tại Việt Nam
– Địa ch�? Tầng 7, tòa nhà Diamond Flower, Lê Văn Lương, Nhân Chính, Thanh Xuân, Hà Nội.
– Hotline: 0945 275 870
– Email: [email protected]
– Website: //ixox.net/

Bấm vào đây đ�?xem thêm v�?dòng máy đo cao LH-600FG

Tối ưu hóa sản xuất và tăng năng suất làm việc vẫn luôn là phương pháp đ�?đẩy mạnh s�?phát triển của một doanh nghiệp. Trong ngành cơ khí ch�?tạo, điều này cũng không ngoại l�?và việc ứng dụng công ngh�?vào các quy trình sản xuất s�?là một trong những cách làm phù hợp đ�?thực hiện hóa vấn đ�?đó.

Trước hết chúng ta cần phải hiểu một điều rằng, bất c�?s�?cải tiến nào cũng cần đến một khoản chi phí. Tuy nhiên s�?tiền đầu tư đó s�?không lãng phí, thậm chí s�?là một cách đ�?tăng trưởng doanh s�?thì lại là khoản đầu tư cần thiết và phù hợp. Trong việc ứng dụng các công ngh�?vào quy trình sản xuất của ngành cơ khí ch�?tạo cũng tương t�?như vậy. Chúng ta s�?thấy rất nhiều những công c�?phải dùng đến tiền, nhưng sau đó, những gì được đầu tư lại có th�?rút ngắn thời gian sản xuất, giảm thời gian ngừng hoạt động của máy móc hay giảm c�?s�?lượng lao động vốn chiếm nhiều chi phí c�?định của doanh nghiệp, hơn c�? chúng có th�?giúp tăng năng suất làm việc, tăng sản lượng sản phẩm làm ra, t�?đó tăng tổng doanh thu.

Nếu như công ngh�?đã được ứng dụng ph�?biến trong ngành cơ khí ch�?tạo tại nhiều nước phát triển thì tại Việt Nam, phần lớn các công ty vẫn thực hiện sản xuất theo các h�?thống và phương pháp cũ, hầu hết ph�?thuộc vào năng suất và tay ngh�?của người lao động, cũng như người quản lý s�?thường xuyên phải kiểm soát t�?dưới lên trên và rất d�?xảy ra vấn đ�?thất thoát. Một phần mềm quản lý sản xuất thực s�?là th�?mà các doanh nghiệp cần có đ�?kiểm soát tốt hơn tất c�?những gì đã xảy ra trong h�?thống của mình. Phần mềm này cũng giúp báo cáo, kiểm tra và đưa ra các d�?báo, thay đổi một cách nhanh chóng và chính xác hơn. 

Trong gia công cơ khí, cũng có một vấn đ�?lớn khác là việc quản lý dụng c�?gia công và thời gian chạy máy. Việc biết rõ tình trạng của dụng c�?cắt có th�?giúp tính toán tuổi th�?cũng như hạn ch�?các s�?c�?khi gia công, đồng thời đảm bảo tốt hơn chất lượng gia công sản phẩm. Biết rõ thông s�?dụng c�?cắt cũng giúp cho việc thiết lập các quá trình gia công được nhanh chóng hơn, thay vì phải đo lường, setup lại mỗi lần trước khi gia công. Trong trường hợp này, các thiết b�?đo set dao thường được lựa chọn vì chúng không ch�?giúp quản lý các dao c�?tốt hơn, mà còn giúp thiết lập dao c�?trên máy CNC trong thời gian được rút ngắn hơn rất nhiều, qua đó giảm thời gian dừng hoạt động của máy, tăng năng suất gia công một cách đáng k�?

Đối với quy trình kiểm tra sản phẩm, các thiết b�?đo lường hiện đại hơn với đ�?chính xác cao hơn s�?cho phép giảm s�?người làm việc, giảm thời gian đo lường và tăng cường đ�?tin cậy trong mỗi phép đo. Hiện nay các dòng máy đo quét 3D di động, máy kiểm khí, các thiết b�?truyền d�?liệu không dây chẳng hạn như U-wave được s�?dụng ph�?biến hơn rất nhiều trong các doanh nghiệp gia công cơ khí ch�?tạo (Xem thêm Máy Quét Laser 3D FARO Quantum Max ScanArms). Không ch�?có vậy, rất nhiều các doanh nghiệp cũng đã đầu tư h�?thống các thiết b�?kiểm tra hiện đại hơn, tối đa cho hiệu suất kiểm tra sản phẩm.

Việc đầu tư vào các thiết b�? phần mềm ứng dụng các công ngh�?mới trong ngành cơ khí ch�?tạo ngày càng được các doanh nghiệp tập trung nhiều hơn. Đối với nhiều doanh nghiệp lớn, các h�?thống robot t�?động còn được s�?dụng đ�?tăng hiệu suất làm việc và giảm thiểu các tai nạn lao động, một vấn đ�?s�?d�?gây ra những ảnh hưởng nghiêm trọng tới con người. Rõ ràng, đầu tư vào công ngh�?không ch�?đáp ứng được năng suất lao động, tiết kiệm thời gian mà còn hạn ch�?được rất nhiều rủi ro khi con người thực hiện.

Tại Tinh Hà, chúng tôi cũng cung cấp rất nhiều các giải pháp công ngh�?cho các công ty gia công cơ khí, sản xuất ch�?tạo tại Việt Nam. Đ�?được tư vấn v�?các thiết b�?và giải pháp cho việc gia tăng hiệu suất, tăng đ�?chính xác gia công hay tiết kiệm thời gian cho quy trình sản xuất, các bạn có th�?liên h�?ngay với công ty chúng tôi đ�?được h�?tr�? tư vấn.

Dòng khoan gắn mảnh WDX nói riêng và các dòng khoan khác của Sumitomo đã có ch�?đứng tại th�?trường Việt Nam trong hơn 20 năm qua, đáp ứng rất cao những yêu cầu khắt khe trong gia công khoan l�?trong ngành cơ khí chính xác. Có th�?nói các dòng khoan CNC của Sumitomo vẫn luôn được các khách hàng đánh giá cao và luôn thuộc top đầu trong lựa chọn của các doanh nghiệp gia công cơ khí.

Đối với dòng khoan gắn mảnh Sumitomo WDX, nh�?vào đ�?cứng vững cao, đ�?cân bằng ổn định cao cũng như kh�?năng thoát phoi tuyệt vời giúp quá trình khoan l�?luôn diễn ra trơn tru, hạn ch�?tối đa các s�?c�?trong khoan l�? Hơn nữa thiết k�?mảnh cắt của dòng khoan này giúp giảm lực cắt, giúp cho việc khoan l�?tr�?nên d�?dàng hơn bao gi�?hết. 

Đ�?biết nhiều thông s�? đặc điểm nổi bật hơn nữa của dòng khoan gắn mảnh WDX, các bạn có th�?xem thêm trong video phía dưới.

Bắt đầu t�?1/3/2024, chương trình khuyến mãi MUA MẢNH CẮT – TẶNG CÁN KHOAN áp dụng cho dòng khoan gắn mảnh WDX được diễn ra trên Toàn quốc. C�?th�?khi quý khách mua 50 mảnh cắt mũi khoan WDX bất k�?s�?được tặng 1 cán khoan cùng loại. 

Chi tiết chương trình và thông tin v�?dòng mũi khoan gắn mảnh WDX, các bạn có th�?bấm xem tại đây hoặc liên h�?ngay với chúng tôi theo s�?Hotline 0945 275 870 – Email [email protected].

Thông thường h�?thống bơm nước làm mát trên các máy gia công CNC s�?bao gồm nhiều thành phần khác nhau, chẳng hạn như bơm tiếp vận, b�?lọc lốc xoáy, b�?lọc nội tuyến, b�?sạch, bơm áp suất �?điều này khiến cho việc lắp đặt tr�?nên phức tạp hơn, c�?h�?thống chiếm nhiều không gian hơn, đặc biệt là tăng thời gian và chi phí bảo trì. 

Như các bạn đã biết, khi một h�?thống càng đơn giản, càng ít thành phần thì càng hạn ch�?hỏng hóc, giảm bảo trì và khắc phục s�?c�?d�?dàng, nhanh chóng hơn. Trong gia công cơ khí, thời gian chính là tiền bạc, khi phải mất quá nhiều thời gian cho việc dừng máy và bảo trì, bảo dưỡng thì bạn đang t�?làm mất đi một phần doanh thu. Đ�?tránh lãng phí thời gian và giảm công sức, chi phí bảo dưỡng thì đầu tư cho một h�?thống tối giản hơn nhưng hiệu qu�?hơn là việc cần thiết.

Đối với h�?thống bơm tưới nguội trên máy CNC, một giải pháp đơn giản và ít tốn kém là s�?dụng các dòng bơm lọc NOP – NOP Filter Pump – bơm tưới nguội tích hợp h�?thống lọc cho máy CNC, kết hợp tất c�?các thành phần phức tạp của h�?thống bơm tưới nguội thông thường bên trong một máy bơm duy nhất. 

Hãy nhìn vào hình ảnh phía dưới, đây chính là minh họa cho một h�?thống bơm làm mát thông thường trên máy CNC và khi nó được tối giản hóa bằng cách thay th�?bằng bơm lọc NOP.

Chúng ta có th�?nhận thấy ngay những ưu điểm mà bơm lọc NOP mang lại gồm:

• Thêm không gian làm việc

Với bơm lọc NOP, không gian làm việc của bạn được m�?rộng hơn, điều này không ch�?mang đến cho bạn những lựa chọn khác trong không gian này, mà còn hạn ch�?va chạm bởi loại b�?được những thành phần rườm rà.

• Giảm việc bảo trì b�?lọc

Đối với h�?thống bơm tưới nguội thông thường, việc bảo trì b�?lọc và đường ống do tắc nghẽn là thường xuyên, điều này khiến bạn phải dừng sản xuất và gây ảnh hưởng đến năng suất sản xuất. Với bơm lọc NOP, các cặn bẩn được lọc sạch và thu được qua một đường riêng, điều này khiến loại b�?được vấn đ�?v�?sinh b�?lọc và đường ống dẫn.

• Lắp đặt nhanh chóng

Một ưu điểm khác của máy bơm lọc NOP là nó được lắp đặt d�?dàng, nhanh chóng, đồng thời với cơ cấu đơn giản, nó giảm chi phí và thời gian sửa chữa nếu chẳng may có s�?c�?

Thực t�?bơm lọc NOP hoạt động trơn tru và hiệu qu�?nh�?B�?lọc nhiễu loạn hoặc B�?lọc lốc xoáy kép nên có rất ít vấn đ�?với h�?thống này. Bạn có th�?yên tâm với hiệu suất và tuổi th�?của bơm lọc NOP, có nghĩa là chi phí bạn phải b�?ra trong mỗi năm là rất nh�?so với những chi phí phát sinh nếu s�?dụng h�?thống làm mát thông thường trên máy CNC. Chắc chắn, bơm lọc NOP là một lựa chọn thông minh dành cho h�?thống máy CNC trong doanh nghiệp của bạn. Liên h�?ngay với Tinh Hà – Đại lý ủy quyền bơm NOP tại Việt Nam đ�?được tư vấn, h�?tr�?và báo giá!

Minh Họa Cách Lọc Cặn Bẩn Bằng Bơm Lọc NOP YTH-GCI

Bấm xem thêm các loại bơm lọc NOP tại đây

(1) Ưu đãi đặc biệt áp dụng cho các model đồng h�?so chân gập Mitutoyo (trong bảng phía dưới). Thời gian áp dụng t�?01/01/2024.

Danh sách đồng h�?so chân gập Mitutoyo được hưởng ưu đãi:

(2) Ưu đãi giá khi đổi đồng h�?so cũ sang dòng đồng h�?so Mitutoyo ID-C/ID-F th�?h�?mới. Thời gian áp dụng t�?01/01/2024.

• Giảm giá cho khách hàng mua mới đồng h�?so điện t�?dòng ID-C và ID-F của Mitutoyo khi chuyển đổi t�?các đồng h�?so điện t�?đã qua s�?dụng. Sản phẩm đổi có th�?của bất k�?hãng nào, đang hoạt động hoặc đã hỏng đều được chấp nhận.

Quý khách vui lòng liên h�?Tinh Hà đ�?đăng ký nhận chương trình ưu đãi trên.

Giới thiệu dòng đồng h�?so điện t�?Mitutoyo ID-C/ID-F th�?h�?mới

Xem thêm v�?các dòng đồng h�?so Mitutoyo �?Bấm tại đây

Nippon Oil Pump Co., Ltd (NOP) là công ty của Nhật Bản chuyên phát triển, sản xuất các sản phẩm vận chuyển chất lỏng như máy bơm Trochoid, bơm lọc NOP, động cơ Orbmark được s�?dụng trong nhiều lĩnh vực như máy gia công, h�?thống máy công nghiệp, tàu thuyền, xe chuyên dụng, máy xây dựng và sản xuất đ�?uống. 

Được thành lập t�?năm 1919, cho đến hiện tại hãng NOP đã có hơn 100 năm phát triển và có mạng lưới văn phòng đại diện cũng như đại lý ủy quyền trên khắp th�?giới. Theo đuổi triết lý cung cấp các sản phẩm đáng tin cậy và sáng tạo, đóng vai trò là nền tảng cho nhiều ngành công nghiệp khác nhau, Nippon Oil Pump luôn luôn nâng cao năng lực, cải tiến k�?thuật, theo đuổi các công ngh�?mới đ�?ngày càng mang đến giá tr�?và s�?hài lòng cho các khách hàng, đồng thời đảm bảo những công ngh�?của mình duy trì s�?bền vững của một môi trường sống tốt đẹp hơn.

Tại Việt Nam, công ty Tinh Hà chúng tôi cũng với triết lý cung cấp các sản phẩm uy tín của những nhà sản xuất hàng đầu th�?giới, mang đến s�?hài lòng và phát triển cho các khách hàng của mình. Bởi vậy chúng tôi đã bắt tay với hãng dầu NOP của Nhật Bản mang đến cho các khách hàng Việt Nam một lựa chọn sản phẩm tốt hơn và dịch v�?tốt hơn. Chúng tôi cung cấp các dòng máy bơm và động cơ thủy lực của NOP cũng như các giải pháp vận chuyển chất lỏng cho các nhà máy công nghiệp, đặc biệt là các doanh nghiệp hoạt động trong ngành cơ khí chính xác, ch�?tạo máy, t�?động hóa. Các sản phẩm chúng tôi phân phối bao gồm bơm dầu Trochoid, bơm Procon, bơm lọc NOP và động cơ Orbmark cũng như các ph�?kiện theo kèm. 

Quý v�?có th�?xem thêm các sản phẩm bơm NOP tại đây �?Bấm đ�?xem

Quý v�?có th�?xem chứng nhận đại lý ủy quyền của Tinh Hà trên website của hãng NOP tại đây �?Bấm đ�?xem

Đ�?biết thêm các thông tin chi tiết v�?công ty Tinh Hà chúng tôi cũng như các thông tin v�?máy bơm NOP, quý v�?vui lòng liên h�?với chúng tôi theo thông tin liên h�?có trên website ixox.net này. Chúng tôi rất hân hạnh được phục v�?quý khách hàng trên toàn quốc.

Sau khi xem xét bản v�?với các k�?sư và nhà thiết k�? bạn đã thống nhất kích thước và kiểm tra k�?các đặc điểm của b�?phận cần gia công. Bạn đã hỏi c�?nhóm xem h�?có những yêu cầu gì không và đã xác nhận mọi lựa chọn. Tuy nhiên, cần phải có dung sai +/- 0,01mm (hoặc đôi khi chặt hơn) và bây gi�? bạn phải gửi bản v�?đến xưởng máy đ�?sản xuất các b�?phận chính xác. Dưới đây là một s�?gợi ý đ�?duy trì dung sai chặt ch�?đó.

Dung sai chặt ch�?trong gia công là gì?

Dung sai chặt ch�?trong các b�?phận gia công đ�?cập đến phạm vi giới hạn hẹp của sai s�? trong đó người th�?máy hoặc người vận hành máy có th�?duy trì kích thước vật lý của một b�?phận trong quá trình gia công thông thường hoặc gia công CNC phải nằm trong giới hạn đó. Việc đạt được các phép đo chính xác này là rất quan trọng đối với chức năng và kh�?năng tương thích của thành phẩm, đặc biệt là trong các lĩnh vực như ngành hàng không vũ tr�? y t�?và ô tô, nơi mà ngay c�?s�?không nhất quán nh�?nhất cũng có th�?dẫn đến hậu qu�?thảm khốc. (Xem thêm Tìm hiểu v�?dung sai gia công cơ khí chính xác)

Tuy nhiên, việc đạt được dung sai chặt ch�?là việc phức tạp và đầy thách thức, đòi hỏi những tiến b�?v�?máy móc và người vận hành có tay ngh�?cao. Các yếu t�?quan trọng như loại vật liệu, quy trình gia công và lựa chọn dụng c�?cắt đều có th�?ảnh hưởng đến kh�?năng duy trì dung sai chặt ch�? Lập k�?hoạch phù hợp và hiểu biết thấu đáo v�?quy trình gia công là điều cần thiết đ�?sản xuất thành công các b�?phận kim loại theo các thông s�?k�?thuật cần thiết.

Lợi ích của việc gia công dung sai chặt ch�?là gì?

Việc duy trì các b�?phận có dung sai chặt ch�?trong quá trình gia công là rất quan trọng vì nhiều lý do, lý do quan trọng nhất là cải thiện hiệu suất sản phẩm. Quá trình này đảm bảo kh�?năng lặp lại với mỗi b�?phận hoàn thiện giống hệt với thiết k�?ban đầu, mang lại chất lượng ổn định. Như đã đ�?cập, trong các ngành c�?th�? đ�?chính xác cao là một yêu cầu không th�?thương lượng, vì ngay c�?những sai lệch nh�?nhất cũng có th�?dẫn đến hậu qu�?nghiêm trọng, bao gồm hỏng hóc b�?phận hoặc toàn b�?h�?thống.

Một lợi th�?đáng k�?khác của việc duy trì dung sai chặt ch�?hơn nằm �?hiệu qu�?chi phí theo thời gian. Mặc dù việc đạt được dung sai chặt ch�?nhất thông qua gia công chính xác có th�?cần thêm thời gian và nguồn lực ban đầu, nhưng điều này làm giảm đáng k�?kh�?năng làm lại và lãng phí, giảm chi phí sản xuất v�?lâu dài. Hơn nữa, nó nâng cao niềm tin và s�?hài lòng của khách hàng bằng cách cung cấp các sản phẩm ưu việt đáp ứng hoặc vượt trên mong đợi, củng c�?mối quan h�?khách hàng và đảm bảo s�?hiện diện bền vững trên th�?trường.

10 đ�?xuất đ�?dịch v�?gia công CNC của bạn đạt được dung sai chặt ch�?/strong>

1. S�?dụng máy CNC chất lượng

Máy CNC chất lượng cao nổi tiếng với kh�?năng vượt trội trong việc gi�?dung sai chặt ch�? một yếu t�?quan trọng trong sản xuất chính xác. S�?vượt trội của những máy này nằm �?công ngh�?tiên tiến và thiết k�?t�?m�? đảm bảo đ�?chính xác và kh�?năng lặp lại đặc biệt trong quá trình vận hành. Chuyển động chính xác của chúng, được điều khiển k�?thuật s�?đến đơn v�?đo lường nh�?nhất, có rất ít ch�?cho sai sót, ngay c�?trong các thiết k�?phức tạp của chi tiết gia công. Hơn nữa, máy CNC chất lượng cao có kh�?năng chống lại s�?giãn n�?và rung động do nhiệt, đây là những nguyên nhân ph�?biến gây ra sai lệch �?các máy th�?công hoặc chất lượng thấp hơn. Do đó, chúng có th�?liên tục sản xuất các b�?phận phù hợp với kích thước quy định, góp phần nâng cao hiệu qu�?và chất lượng chung của quy trình sản xuất.

2. Đảm bảo s�?cân bằng của bầu kẹp dao

Nhiều loại bầu kẹp dao có sẵn trên th�?trường với nhiều mức giá khác nhau và s�?cân bằng động của bầu kẹp dao là điều cần thiết đ�?gia công chính xác. S�?mất cân bằng xảy ra do đ�?lệch, thiết k�?rôto không đối xứng, lỗi đồng tâm và các yếu t�?khác, dẫn đến các b�?phận kém chính xác hơn. Một bầu kẹp dao đảm bảo được đ�?cứng vững, hạn ch�?được đ�?đảo của dao c�?s�?giúp cho gia công chính xác và d�?dàng đạt được dung sai yêu cầu. 

3. Chọn dụng c�?cắt phù hợp

Dụng c�?cắt chất lượng rất quan trọng trong việc duy trì dung sai máy chặt ch�? đảm bảo đ�?chính xác và đ�?lặp lại của các nguyên công gia công. Dụng c�?cắt chất lượng cao được thiết k�?đ�?chịu được s�?khắc nghiệt của gia công, giảm hao mòn và duy trì đ�?sắc bén theo thời gian. Dụng c�?cắt tuyệt vời mang đến tốc đ�?loại b�?vật liệu ổn định, cho phép th�?máy duy trì dung sai chặt ch�?trong suốt vòng đời của dụng c�? Hơn nữa, những công c�?cắt này giảm thiểu nhu cầu thay đổi hoặc điều chỉnh công c�?thường xuyên, tăng năng suất và giảm các lỗi tiềm ẩn. Do đó, đầu tư vào các dụng c�?cắt chất lượng là điều cần thiết cho bất k�?hoạt động gia công nào đòi hỏi đ�?chính xác và đ�?tin cậy cao hơn.

4. S�?dụng nhà cung cấp vật liệu chất lượng tốt

Các nhà cung cấp vật liệu có uy tín là điều tối quan trọng đ�?duy trì các tiêu chuẩn cao trong gia công CNC. Nguyên liệu thô chất lượng tạo thành nền tảng của quá trình gia công, ảnh hưởng trực tiếp đến đ�?bền, hiệu suất, chất lượng và tuổi th�?của sản phẩm cuối cùng. Các nhà cung cấp có uy tín thường cung cấp vật liệu đáp ứng tiêu chuẩn ngành, đảm bảo giảm thiểu sai sót trong sản xuất, đặc tính vật liệu ổn định và cuối cùng là sản phẩm cuối cùng đáng tin cậy. Việc tuân th�?các quy định và kiểm soát chất lượng đã đặt ra mang lại tính toàn vẹn của quy trình gia công. Nó giảm thiểu thời gian ngừng hoạt động tiềm ẩn do các vấn đ�?liên quan đến vật liệu, t�?đó duy trì hiệu qu�?và năng suất chung của hoạt động CNC.

5. Thuê người vận hành có tay ngh�?cao

Thuê người vận hành có tay ngh�?cao cho xưởng CNC mang lại nhiều lợi ích giúp nâng cao đáng k�?năng suất và chất lượng sản xuất. Những người vận hành này hiểu rõ các chức năng của máy một cách toàn diện, đảm bảo quá trình sản xuất chính xác và nhất quán, trực tiếp chuyển thành đầu ra chất lượng cao và dung sai sát hơn.

6. Thực hiện gia công trong xưởng được kiểm soát nhiệt đ�?/strong>

Máy công c�?CNC rất nhạy cảm với những thay đổi nhiệt đ�?mạnh m�? vì vậy điều quan trọng là phải kiểm soát nhiệt đ�?trong xưởng máy CNC nếu bạn muốn duy trì dung sai chặt ch�?và sản xuất các b�?phận chính xác. Nhiều nhà xưởng đặt máy phay và máy tiện CNC trong một phòng riêng đ�?kiểm soát nhiệt đ�?môi trường tốt hơn.

7. Đ�?tất c�?máy công c�?CNC �?tầng 1

Một s�?xưởng gia công CNC đặt máy của h�?�?tầng hai hoặc cao hơn, thường vì không gian �?những tầng này ít tốn kém hơn. Tuy nhiên, nếu có th�? hãy đặt những chiếc máy mà bạn mong muốn có dung sai chặt ch�?nhất �?tầng trệt. Khi máy CNC đang hoạt động, chúng tạo ra rất nhiều rung động và rung động tr�?nên tồi t�?hơn khi �?xa mặt đất, khiến thực t�?không th�?tạo ra các b�?phận CNC chính xác với đ�?hoàn thiện b�?mặt cần thiết.

8. Đảm bảo bạn đang s�?dụng phần mềm lập trình cao cấp

Phần mềm lập trình CNC đóng vai trò then chốt trong việc duy trì dung sai chặt ch�?trong quy trình sản xuất. Đ�?chính xác và kh�?năng lặp lại cao của nó đảm bảo rằng mọi đầu ra đều phù hợp với thông s�?k�?thuật thiết k�?chính xác, giảm thiểu sai lệch tiềm ẩn trong quá trình sản xuất. Mức đ�?tuân th�?này rất quan trọng trong các ngành như hàng không vũ tr�? ô tô và công ngh�?y t�? nơi mà không cho phép có những sai lầm. Hơn nữa, phần mềm lập trình CNC cho phép tạo ra các mẫu thiết k�?phức tạp mà khó có th�?dựng được bằng tay, nâng cao phạm vi sản phẩm sản xuất có th�?có. Do đó, phần mềm này không ch�?đảm bảo kiểm soát chất lượng mà còn m�?rộng kh�?năng thiết k�?

9. Lựa chọn k�?sư, nhà thiết k�?giàu kinh nghiệm

Các k�?sư giàu kinh nghiệm đóng một vai trò quan trọng trong lĩnh vực gia công có dung sai chặt ch�? Kiến thức sâu rộng và k�?năng k�?thuật của h�?là công c�?đ�?sản xuất các b�?phận có dung sai cực k�?chặt ch�? đòi hỏi đ�?chính xác và hiểu biết sâu sắc v�?s�?phức tạp của quy trình gia công. Những k�?sư này có th�?lường trước những thách thức tiềm ẩn và đưa ra các chiến lược đ�?vượt qua chúng, đảm bảo sản xuất các b�?phận chính xác, chất lượng cao. Chuyên môn của h�?cũng góp phần nâng cao hiệu qu�?sản xuất, giảm lãng phí và tiết kiệm thời gian, điều này có th�?tác động đáng k�?đến lợi nhuận của t�?chức. Cuối cùng, các k�?sư giàu kinh nghiệm là nền tảng đ�?đạt được s�?xuất sắc trong gia công cơ khí chính xác.

10. B�?phận kiểm soát chất lượng xuất sắc

B�?phận kiểm soát (QC) có kinh nghiệm đóng vai trò quan trọng trong việc đảm bảo s�?thành công của quá trình gia công dung sai chặt ch�? Bằng cách s�?dụng các phương pháp kiểm tra chất lượng và các công c�?đo lường trong suốt quá trình sản xuất, QC có th�?đảm bảo rằng mỗi phôi gia công đều đáp ứng đ�?chính xác v�?kích thước theo yêu cầu của gia công có dung sai chặt ch�? Mức đ�?chính xác này là cần thiết đ�?đảm bảo chức năng tối ưu của các b�?phận bằng kim loại và nhựa được gia công. QC cũng h�?tr�?xác định kịp thời mọi sai lệch trong quy trình, cho phép thực hiện hành động khắc phục ngay lập tức và ngăn ngừa lãng phí tài nguyên. Do đó, b�?phận kiểm soát chất lượng có thẩm quyền là điều cần thiết đ�?duy trì tính toàn vẹn của các hoạt động gia công có dung sai chặt ch�?

Hỏi đáp v�?gia công dung sai chặt ch�?/strong>

Các xưởng gia công có nên hiệu chuẩn máy CNC thường xuyên không?

Hiệu chuẩn máy CNC là mấu chốt đ�?duy trì đ�?chính xác trong quá trình sản xuất. Quá trình này đảm bảo rằng đầu ra của máy khớp chính xác với các thông s�?k�?thuật đầu vào. Theo thời gian, nhiều yếu t�?khác nhau như hao mòn, dao động nhiệt đ�?hoặc biến dạng cơ học có th�?gây ra sai lệch v�?hiệu suất của máy. Kiểm tra hiệu chuẩn thường xuyên giúp phát hiện sớm những thay đổi này, giảm thiểu nguy cơ sai sót có th�?dẫn đến sản phẩm không đạt tiêu chuẩn hoặc lãng phí tài nguyên quý giá.

Việc khởi động máy CNC có ảnh hưởng đến gia công dung sai chặt ch�?không?

Thực hiện quy trình khởi động cho máy CNC là rất quan trọng đ�?duy trì dung sai chặt ch�?và đảm bảo đ�?chính xác cao nhất của quy trình gia công. Khi máy CNC nóng lên trong quá trình vận hành, s�?giãn n�?nhiệt có th�?gây ra những thay đổi kích thước nh�?nhưng có tác động lớn trong các b�?phận của máy. Những thay đổi này có th�?dẫn đến s�?thiếu chính xác trong gia công, làm ảnh hưởng đến dung sai chính xác. Quy trình khởi động đảm bảo máy đạt đến nhiệt đ�?ổn định trước khi sản xuất, tránh tác động của s�?giãn n�?nhiệt và mang lại đ�?chính xác mong muốn trong suốt quá trình sản xuất.

Bạn có th�?tìm mua những thiết b�? dụng c�?gia công CNC �?đâu đ�?có th�?duy trì kích thước dung sai chặt ch�?

Công ty Tinh Hà cung cấp đa dạng các loại dụng c�?cắt gọt, bầu kẹp dao chất lượng cao, cũng như các thiết b�?đo lường và máy gia công CNC đảm bảo đ�?chính xác. Chúng tôi là đại lý ủy quyền của các hãng sản xuất nổi tiếng th�?giới như Sumitomo, Big Daishowa, Mitutoyo, Union Tool, OSG, Ojiyas, Faro, Zoller, Okuma, Maxmill�?Với kinh nghiệm hơn 20 năm cung cấp các thiết b�? dụng c�?cho ngành gia công cơ khí chính xác và phục v�?hàng trăm khách hàng lớn tại Việt Nam. Chúng tôi cam kết mang đến cho các bạn những sản phẩm chất lượng tốt nhất, đảm bảo gia công đạt dung sai chặt ch�? 

Đ�?tìm hiểu thêm các sản phẩm mà chúng tôi phân phối, quý v�?vui lòng bấm xem tại đây hoặc liên h�?với chúng tôi qua thông tin trên website ixox.net này.

]]>