Tin k�?thuật – Công Ty TNHH Thương Mại Dịch V�?Tinh Hà

Tinh Hà — Thu, 04 Jul 2024 06:42:51 +0000

Ch�?đ�?cắt khi taro ren là rất quan trọng đ�?đảm bảo đ�?chính xác của ren, chất lượng ren và hơn nữa là tránh các s�?c�?như gãy mũi taro. Bởi vậy nắm được tốc đ�?tiêu chuẩn khi taro cũng như các công thức tính toán vận tốc cắt, bước tiến dao khi taro là điều cần thiết đối với những k�?sư và th�?đứng máy. Trong bài viết này, hãy cùng Tinh Hà tìm hiểu v�?các công thức tính ch�?đ�?taro, cũng như bảng tra tốc đ�?taro.

Tốc đ�?cắt khi taro ph�?thuộc vào nhiều yếu t�?như loại mũi taro, vật liệu phôi, tình trạng l�?khoan, dầu tưới nguội được s�?dụng,… Dựa vào những yếu t�?đó cùng với bảng tra tốc đ�?taro dưới đây, bạn s�?lựa chọn được tốc đ�?phù hợp cho trường hợp của bạn. Gợi ý cho bạn khi l�?khoan nông, dung dịch tưới nguội đầy đ�? cũng như loại phôi phù hợp với đ�?xuất s�?dụng của mũi taro thì có th�?chọn tốc đ�?cắt ren nhanh hơn; còn khi không nắm rõ v�?chất lượng vật liệu, hãy chọn tốc đ�?cắt gần như thấp nhất vào lúc đầu, rồi sau đó mới tăng dần tốc đ�?lên.

1. BẢNG TRA TỐC Đ�?CẮT KHI TARO REN

(Đơn v�?m/phút)

Workpiece Materials (Vật liệu phôi)		Spiral Fluted (Mũi taro xoắn)	Spiral Pointed (Mũi taro thẳng)	Roll Taps (Mũi taro nén)	Straight Fluted (Mũi taro lưỡi thẳng)	Cemented Carbide (Mũi taro hợp kim)
Workpiece Materials (Vật liệu phôi)
Low Carbon Steels (Thép cacbon thấp)	SS400 S10C~S25C	8~15	10~20	8~15	6~10	__
Medium Carbon Steels (Thép cacbon trung bình)	S25C ~ S45C	6~12	8~14	7~12	5~9	__
High Carbon Steels (Thép cacbon cao)	S45C~S58C	5~10	8~12	5~10	5~8	__
Alloy Steels (Thép hợp kim)	SCM – SNCM	5~10	7~10	5~10	5~8	__
Thermal refined steels (Thép đã gia nhiệt)	20~45HRC	3~5	4~7	__	3~6	__
Stainless Steels (Inox)	SUS	3~8	4~9	6~15	3~7	__
Tool Steels (Thép dụng c�?	SKD	5~8	6~10	__	5~9	__
Cast Steels (Thép đúc)	SC	6~10	8~13	__	6~10	__
Cast Irons (Gang)	FC	__	__	__	12~17	15~25
Ductile Cast Irons (Gang đúc)	FCD	5~10	5~10	__	5~8	12~20
Coppers (Đồng đ�?	Cu	8~12	8~13	25~35	7~11	15~33
Brass-Brass Casting (Đồng thau)	Bs-BsC	11~22	13~25	25~35	10~20	23~33
Phosphor Bronze – Phosphor Bronze Casting	PB – PBC	8~15	10~18	25~35	8~15	18~33
Wrought Aluminum (Nhôm)	Al	15~25	20~25	25~35	15~20	23~40
Aluminum Alloy Castings (Nhôm đúc)	AC-ADC	11~22	12~24	15~25	10~20	15~25
Magnesium Alloy Casting	MC	7~15	10~20	__	7~15	12~20
Zinc Alloy Diecastings	ZDC	7~15	10~20	15~25	7~15	12~20
Thermosetting Plastic	Bakelite (Phenol-PF)	11~17	12~18	__	10~15	15~25
Thermoplastic resin	PVC, Nylon	11~17	12~18	__	10~15	15~25
Titanium Alloys (Hợp kim titan)	Ti-6Al-4V etc	6~9	6~9	__	__	__
Nickel Base Alloys (Hợp kim Nickel)	Hestelloy, Inconel, Waspaloy	3~6	3~6	__	__	__

» Các bạn cũng có th�?bấm vào đây đ�?tải Bảng tra tốc đ�?taro v�?máy đ�?s�?dụng khi cần.

2. CÔNG THỨC TÍNH CH�?Đ�?CẮT KHI TARO REN

2.1 Công thức tính vận tốc cắt khi taro

V_c = (πxD_cxn)/1000 (m/min)

Trong đó:

V_c là vận tốc cắt khi taro (Tapping Speed)
n là s�?vòng quay trong 1 phút của mũi taro (Revolution of tap) (min^-1)
π: giá tr�?s�?pi = 3.14
Dc là đường kính danh nghĩa của mũi taro (Nominal dia. of tap) (mm)

T�?công thức trên có th�?tính ra s�?vòng quay trong 1 phút của mũi taro, cũng tương đương với s�?vòng quay của trục chính máy:

n = (1000xV_c)/(πxD_c) (min^-1)

2.2 Công thức tính bước tiến (Feed rate)

F = P x n (mm/phút)

Trong đó:

P là bước ren taro
n là s�?vòng quay trong 1 phút của mũi taro.

Đ�?được tư vấn nhiều thông tin hơn v�?gia công taro ren và đặt mua các mũi taro OSG, vui lòng liên h�?ngay với Tinh Hà đ�?được h�?tr�?

Tin k�?thuật – Công Ty TNHH Thương Mại Dịch V�?Tinh Hà

Tinh Hà — Wed, 24 Apr 2024 09:34:22 +0000

Thước cặp (hay thước kẹp) là dụng c�?đo cầm tay được s�?dụng rất ph�?biến trong ngành cơ khí, nó có th�?được dùng đ�?đo nhiều loại kích thước như đường kính ngoài, đường kính trong, đ�?sâu và chiều dài của một chi tiết gia công. Đối với các thước cặp điện t�? kết qu�?đo có th�?được đọc một cách d�?dàng trên màn hình LCD, nhưng với các thước cặp cơ khí với cách th�?hiện kết qu�?đo có phần phức tạp hơn thì việc biết cách đọc thước kẹp chính xác là yếu t�?quan trọng đ�?đảm bảo được đ�?tin cậy của kết qu�?đo, phục v�?cho quá trình sản xuất cũng như kiểm tra được hiệu qu�? Bài viết này Tinh Hà s�?hướng dẫn bạn cách đọc thước kẹp một cách chi tiết, chính xác và hiệu qu�?

Cấu tạo của thước cặp

Trước hết chúng ta cần biết v�?các b�?phận chính của thước kẹp, đặc biệt là �?phần thân thước có hiển th�?các thang đo phục v�?cho việc đọc kết qu�?

Cấu tạo cơ bản của thước kẹp bao gồm các b�?phận chính sau:

M�?đo chính (A): được dùng đ�?đo kích thước bên ngoài, đường kính ngoài của chi tiết, nên cũng thường được gọi là m�?đo ngoài.
M�?đo ph�?(B): được dùng đ�?đo kích thước bên trong, đường kính trong của chi tiết, nên cũng thường được gọi là m�?đo trong.
Thân thước chính (C): thang đo chính được in trên thân thước chính.
Thước ph�?(D): thang đo ph�?nằm trên thân thước ph�?
Vít hãm (E): dùng đ�?c�?định m�?đo �?v�?trí mong muốn.
Khung trượt (F): di chuyển dọc theo thân thước chính đ�?m�?rộng và thu hẹp m�?đo.
Thanh đo đ�?sâu (G): dùng đ�?đo kích thước đ�?sâu của một chi tiết.
Con trượt (H): dùng đ�?di chuyển khung trượt một cách d�?dàng hơn.

Cách đọc thước cặp

Nội dung v�?cách đọc thước cặp này s�?lấy ví d�?v�?thang đo h�?mét, đối với các thước cặp có thang đo h�?inch thì cách đọc cũng vẫn tương t�? ch�?khác v�?đơn v�?đo. Đầu tiên đ�?đọc được ch�?s�?của một thước cặp cơ khí, hãy đ�?ý tới thang đo chính và thang đo ph�?trên thân thước. Khoảng cách giữa 2 vạch liền k�?nhau trên thang đo chính là 1mm, khoảng cách giữa 2 vạch liền k�?nhau trên thước ph�?th�?hiện đ�?chính xác của thước cặp, thường là thường là 0.1mm, 0.05mm, 0.02mm.

Ba bước đ�?đọc ch�?s�?thước kẹp:

Bước 1: Đọc phần nguyên của kết qu�?đo
- Xác định xem vạch 0 của thang đo ph�?có trùng với vạch nào trên thang đo chính không.
- Trường hợp 1: vạch 0 trùng khớp với một vạch của thang đó chính, s�?trên thang đo chính tại vạch trùng hợp đó là phần nguyên của kích thước cần đo.
- Trường hợp 2: vạch 0 không trùng với bất c�?vạch nào của thang đo chính, xem vạch nào gần nhất với vạch 0 v�?phía bên trái thì đó chính là phần nguyên của kích thước cần đo.
Bước 2: Đọc phần thập phân của kết qu�?đo
- Xác định xem trên thang đo ph�?có vạch nào trùng với một vạch bất k�?trên thang đo chính không.
- Giá tr�?của vạch trùng hợp trên thang đo ph�?chính là phần thập phân của kích thước cần đo.
Bước 3: Tính toán kết qu�?của kích thước cần đo
- Kích thước đo được = Phần nguyên + Phần thập phân

Minh họa cách đọc kết qu�?đo thước kẹp cơ khí. Ảnh Mitutoyo

Ví d�?như trong hình trên (thước kẹp h�?mét có đ�?chính xác là 0.05mm):

Vạch 0 của thang đo ph�?gần nhất với vạch 16mm của thang đo chính �?Phần nguyên của kết qu�?là 16mm.
Tiếp đó ta thấy vạch th�?4 trên thang đo ph�?trùng với vạch th�?22 của thang đo chính �?Phần thập phân của kết qu�?là 0.15mm (vì đ�?chính xác của thước là 0.05mm nên ch�?s�?của vạch th�?4 trên thang đo ph�?là 0.15mm)
Tổng lại 16 + 0.15 = 16.15mm là kết qu�?đo của thước kẹp trong trường hợp trên.

Đối với thước cặp đồng h�? cách đọc tương t�? ch�?có điểm khác biệt là phần thập phân được xác định bằng cách xem kim đồng h�?ch�?vào vạch nào trên mặt đồng h�?đo. Ví d�?trong hình minh họa phía dưới (thước kẹp đồng h�?h�?mét, đ�?chính xác 0.01mm) chúng ta có:

Mép khung trượt gần nhất với vạch ch�?16mm trên thước chính �?Phần nguyên của kết qu�?đo là 16mm.
Trên đồng h�? kim ch�?vào vạch 13 của thước, với đ�?chính xác 0.01mm �?Phần thập phân của kết qu�?đo là 0.13mm
Tổng 16 + 0.13 = 16.13mm là kết qu�?đo của thước kẹp đồng h�?trong trường hợp này.

Minh họa cách đọc kết qu�?trên thước kẹp đồng h�? Ảnh Mitutoyo

Một s�?lưu ý khi s�?dụng và đọc thước cặp

Lựa chọn thước cặp phù hợp với kích thước và yêu cầu v�?đ�?chính xác kích thước.
Lựa chọn thước cặp phù hợp với v�?trí cần đo kích thước trên chi tiết.
Đảm bảo thước cặp hoạt động bình thường trước khi đo.
V�?sinh sạch s�?thước kẹp trước khi s�?dụng.
Điều chỉnh đ�?rộng của m�?đo phù hợp với kích thước cần đo.
Đảm bảo hai m�?đo áp sát vào b�?mặt chi tiết cần đo một cách chắc chắn.
Đọc ch�?s�?đo trên thước cặp một cách cẩn thận và chính xác.
Ghi lại ngay kết qu�?đo sau mỗi lần đo đ�?tránh sai sót và s�?dụng cho các mục đích khác nhau.

Một s�?mẹo đ�?đọc thước cặp được chính xác hơn

Đảm bảo đ�?ánh sáng đ�?đọc chính xác các s�?đo trên thước cặp.
Có th�?s�?dụng kính lúp đ�?quan sát các vạch chia trên thước.
Thực hành thường xuyên cách đọc thước kẹp đ�?tăng cao đ�?nhanh nhạy và chính xác.

Tổng kết

Biết cách s�?dụng và cách đọc thước kẹp là một k�?năng cần thiết của bất c�?người nào làm việc trong lĩnh vực cơ khí. Đọc đúng kết qu�?đo của thước kẹp đảm bảo cho việc hoạt động xuyên suốt trong quá trình kiểm tra, sản xuất. Tuy nhiên đ�?đọc kết qu�?một cách nhanh chóng hơn và có được những thông s�?kích thước chi tiết hơn, có đ�?chính xác cao hơn thì chúng tôi khuyên các bạn nên s�?dụng thước cặp điện t�?/a>. Hy vọng với bài viết này các bạn đã biết cách đọc thước cặp cơ khí cũng như thước cặp đồng h�?

Ngoài ra, bạn có th�?tham khảo thêm một s�?tài liệu sau:

Hướng dẫn s�?dụng thước kẹp của hãng sản xuất.
Các video hướng dẫn cách đọc thước kẹp trên Youtube.
Các khóa học đào tạo v�?s�?dụng dụng c�?đo lường trong ngành cơ khí.

CÔNG TY TINH HÀ – ĐẠI LÝ ỦY QUYỀN THIẾT B�?ĐO LƯỜNG MITUTOYO TẠI VIỆT NAM

Công ty Tinh Hà chúng tôi là đại lý ủy quyền của hãng Mitutoyo tại Việt Nam nên đảm bảo các thước kẹp chúng tôi bán ra đều chính hãng và có chất lượng cao, mang đến cho các bạn s�?yên tâm khi s�?dụng. Nếu các bạn có nhu cầu mua thước kẹp, vui lòng bấm xem các loại thước cặp Mitutoyo tại đây.

Hotline: 0945 275 870

Email: [email protected]

Tin k�?thuật – Công Ty TNHH Thương Mại Dịch V�?Tinh Hà

Tinh Hà — Wed, 10 Apr 2024 08:47:30 +0000

Thông thường khi nhắc đến máy tiện và hoạt động gia công tiện, mọi người thường nghĩ ngay đến việc s�?dụng các loại dao tiện đ�?tạo hình trên phôi. Tuy nhiên, có những nguyên công khác cũng có th�?thực hiện được trên máy tiện và dụng c�?cắt được s�?dụng không phải là dao tiện.

Trong bài viết này, hãy cùng Tinh Hà liệt kê những nguyên công mà bạn có th�?thực hiện được chúng trên máy tiện:

Nguyên công	Miêu t�?/span>	Ứng dụng
Tiện ngoài	Hình thức này s�?dụng dao tiện ngoài đ�?gia công tạo hình trên b�?mặt phía ngoài của phôi.	Thường dùng đ�?gia công thô hoặc tinh trên các phôi hình tr�?
Tiện móc l�?/span>	Nguyên công dùng dao tiện trong hay dao boring đ�?m�?rộng các l�?bên trong phôi.	Ch�?yếu dùng đ�?gia công tinh b�?mặt phía bên trong của l�?có đường kính lớn, mặt trong của các phôi hình tr�?
Tiện khỏa mặt	Dùng dao tiện đ�?loại b�?một phần vật liệu phía mặt đầu của phôi.	Mục đích chính là đ�?làm phẳng phía b�?mặt đầu của phôi.
Tiện ren	Dùng dao tiện ren đ�?tạo hình các b�?mặt ren, ch�?yếu phía bên ngoài của phôi hình tr�?	S�?dụng khi cần tạo ren trên các tr�?tròn, cũng có th�?dùng đ�?tạo ren cho bu lông, ốc vít nhưng ít ph�?biến.
Tiện rãnh	Hình thức này dùng dao tiện rãnh đ�?cắt tạo hình các rãnh �?mặt ngoài, mặt trong hoặc mặt đầu các phôi hình tr�?	Ứng dụng khi cần cắt rãnh trên các chi tiết hình tr�? hình nón.
Cắt đứt	Tương t�?cắt rãnh nhưng dao cắt đứt đi vào tận tâm của phôi đ�?cắt rời một phần phôi khỏi phần còn lại.	Ch�?yếu được dùng đ�?phân chia các khối phôi cùng kích thước hoặc cắt rời phần chi tiết đã được gia công khỏi phần phôi gốc.
Tiện định hình	Dao tiện định hình được s�?dụng đ�?sao chép hình dạng t�?dao tiện qua phôi, t�?đó tạo hình mong muốn trên phôi.	Với những hình dạng đặc biệt của phôi hoặc đ�?tiết kiệm thời gian, tiện định hình được s�?dụng, chẳng hạn tiện các khối cầu hoặc bán cầu.
Khoan l�?/span>	Phôi quay tròn và khoan đi dần vào bên trong phôi đ�?tạo hình l�?	S�?dụng ch�?yếu khi cần tạo l�?dọc trục trên các phôi hình tr�?
Taro ren	Tương t�?các nguyên công taro trên máy phay hay máy khoan, nhưng �?đây mũi taro đứng yên còn phôi thì quay tròn.	Thường được s�?dụng khi cần tạo ren trong các l�?bên trong của trục.
Doa l�?/span>	Mũi doa được s�?dụng đ�?m�?rộng các l�?trên phôi hình tr�?	Nguyên công này được s�?dụng ch�?yếu với các l�?dọc trục trên phôi hình tr�?
Lăn nhám	Dụng c�?lăn nhám được s�?dụng đ�?tạo hình các đường vân, rãnh hay các khối lồi lõm trên b�?mặt ngoài phôi hình tr�?	S�?dụng khi cần cải thiện tính bám dính, tăng đ�?ma sát hoặc tạo thẩm m�?cho chi tiết gia công hình tr�? hình nón.

Trên đây là các nguyên công thường được s�?dụng trên các máy tiện CNC trong nhiều trường hợp. Với các dụng c�?gia công dùng cho máy tiện hay các loại máy gia công CNC khác trong ngành gia công cơ khí, công ty Tinh Hà có cung cấp đầy đ�?và đa dạng các dòng sản phẩm đáp ứng cho nhu cầu gia công t�?phía các doanh nghiệp. Nếu bạn đang có nhu cầu tìm mua các dụng c�?cắt gọt cơ khí, vui lòng liên h�?ngay với chúng tôi đ�?được tư vấn nhiều thông tin hơn.

Bấm xem các dụng c�?cắt gọt cơ khí tại đây.

Tin k�?thuật – Công Ty TNHH Thương Mại Dịch V�?Tinh Hà

Tinh Hà — Tue, 02 Apr 2024 08:57:42 +0000

Cắt đứt là nguyên công được thực hiện trên máy tiện, trong đó dao cắt đứt s�?cắt ngang qua phôi đ�?tách một phần phôi ra khỏi phần còn lại. Lưỡi dao s�?cắt vào phôi và t�?t�?loại b�?vật liệu phôi t�?ngoài vào đến tâm phôi. Nguyên công tiện rãnh cũng được thực hiện tương t�?cắt đứt, nhưng phần vật liệu b�?loại b�?s�?ít hơn, ch�?tạo ra các rãnh trên thân phôi. Đồng thời, trong tiện rãnh thì hình dạng, đ�?chính xác và đ�?bóng b�?mặt của rãnh đòi hỏi yêu cầu cao hơn.

Dưới đây là những lưu ý quan trọng khi gia công tiện rãnh và cắt đứt:

Luôn s�?dụng nhiều dầu tưới nguội, đặc biệt �?v�?trí cắt.
Set gốc giữa dao tiện rãnh và cắt đứt với phôi chính xác.
Đảm bảo cán dao/lưỡi cắt được đặt vuông góc 90 đ�?chính xác so với trục phôi.
S�?dụng cán dao với chiều dài ngắn nhất có th�?cho nguyên công.
Chọn cán dao có đường kính lớn nhất có th�?
Điều chỉnh tốc đ�?cắt đ�?tránh rung động.
Giảm bước tiến dao cho phần cuối cùng khi cắt đứt.
Lựa chọn mảnh cắt có chiều rộng ngắn giúp giảm lực cắt và giảm rung động.

Dao tiện rãnh và cắt đứt Sumitomo GND

Trong tiện rãnh và cắt đứt, một ch�?đ�?cắt phù hợp là cần thiết cho nguyên công này đ�?đạt được yêu cầu. Nhưng việc lựa chọn dao cắt đứt và tiện rãnh phù hợp cũng rất quan trọng. Dụng c�?cắt s�?ảnh hưởng trực tiếp tới hiệu suất và chất lượng gia công rãnh hay b�?mặt phôi khi cắt đứt. Tại công ty Tinh Hà, chúng tôi phân phối các dòng dao tiện rãnh và cắt đứt của Sumitomo Nhật Bản, đáp ứng đa dạng và hiệu qu�?các yêu cầu gia công tiện rãnh và cắt đứt. Các bạn có th�?liên h�?ngay với chúng tôi đ�?được h�?tr�?nhiều hơn!

Xem thêm: Dao tiện rãnh & cắt đứt Sumitomo GND

Tin k�?thuật – Công Ty TNHH Thương Mại Dịch V�?Tinh Hà

Tinh Hà — Fri, 29 Mar 2024 07:56:38 +0000

Đ�?tạo ren thông thường chúng ta thường s�?dụng taro là ch�?yếu, tuy nhiên phay ren cũng là một cách hiệu qu�?khác đ�?tạo ren. Vậy những trường hợp nào có th�?cân nhắc đ�?s�?dụng dao phay ren?

Đầu tiên v�?đánh giá chất lượng của ren khi taro và khi phay thì chất lượng ren khi được phay s�?tốt hơn ren được taro. Khi taro ren, các mũi taro ren thông thường có cùng kích thước với ren, điều này buộc phoi cần đi theo các rãnh ren đ�?thoát ra ngoài, và nó là nguyên nhân khiến b�?mặt ren b�?giảm chất lượng, ngoài ra khi taro d�?kẹt phoi, có th�?khiến rách ren hay gãy mũi taro. Trong khi đó phay ren thường s�?dụng công c�?cắt nh�?hơn l�?ren, điều này giúp thoát phoi tốt hơn, hạn ch�?ảnh hưởng đến chất lượng b�?mặt ren.

Phay ren cũng t�?ra linh hoạt hơn taro ren, bởi một dụng c�?dao phay ren có th�?được dùng đ�?tạo c�?ren trong và ren ngoài, hay c�?ren trái và ren phải, hay các ren có đường kính khác nhau miễn là có bước ren giống nhau. Đây là một lợi th�?khi dùng dao phay ren, và bạn cũng có th�?ứng dụng điều này trong trường hợp muốn giảm bớt s�?lượng dao c�?

Khi cần tạo ren trên các vật liệu khó gia công, có đ�?cứng cao như các loại thép cứng, titan hay các vật liệu tương t�?khác thì dao phay ren s�?là lựa chọn phù hợp hơn nhiều. Lực cắt thấp hơn và điều kiện cắt lý tưởng hơn khi phay ren tạo điều kiện cho gia công phay ren được diễn ra thuận lợi hơn, hạn ch�?biến dạng ren hay các nguy cơ gãy dụng c�?như khi taro.

Gia công phay ren cũng được đánh giá là an toàn hơn taro ren vì đ�?bám dính của vật liệu với dao phay ren thấp hơn nhiều mũi taro; công suất, lực cắt và momen xoắn khi phay ren cũng thấp hơn taro nên giúp cho tuổi th�?dao phay ren bền hơn, cũng như hạn ch�?được gãy dụng c�?cắt – một vấn đ�?rất hay xảy ra với mũi taro – giảm vấn đ�?hỏng ren hay hỏng phôi, kèm theo việc giảm s�?lượng dụng c�?cắt khi phay ren thì dùng dao phay ren cũng là một cách đ�?tiết kiệm chi phí.

Tuy nhiên, phay ren yêu cầu cao hơn v�?máy gia công và người vận hành, nó đòi hỏi máy CNC có ít nhất ba trục, đồng thời người vận hành hoặc k�?sư cơ khí phải có các kiến thức và k�?năng chuyên sâu hơn v�?các chương trình cần thiết cho nguyên công phay ren. Ngoài ra đ�?sâu của ren cũng là một yếu t�?đ�?cân nhắc lựa chọn phay ren hay taro ren.

Tóm lại, phay ren nên được s�?dụng khi có yêu cầu cao v�?chất lượng ren, khi tạo ren trên các vật liệu khó cắt, khi cần đảm bảo an toàn hơn khi gia công và khi cần hạn ch�?v�?s�?lượng dụng c�?cắt. Ngoài ra đ�?có lựa chọn dụng c�?cắt phù hợp hơn trong gia công ren, các bạn cần được h�?tr�?bởi những chuyên gia trong ngành. Công ty Tinh Hà là một trong những đơn v�?có nhiều kinh nghiệm trong việc phân phối các dụng c�?cắt gọt cơ khí nói chung và dụng c�?tạo ren nói riêng, nên các bạn có th�?hoàn toàn tin tưởng vào những tư vấn của chúng tôi. Các bạn có nhu cầu tìm kiếm dao phay ren hay mũi taro ren, có th�?liên h�?ngay với Tinh Hà qua thông tin trên website ixox.net này. Ngoài ra, các bạn có th�?xem thêm các dòng dao phay ren OSG tại đây.

Tin k�?thuật – Công Ty TNHH Thương Mại Dịch V�?Tinh Hà

Tinh Hà — Thu, 21 Mar 2024 01:55:22 +0000

Trên các hộp mảnh cắt các bạn s�?thấy có một dãy ký hiệu biểu th�?cho các nhóm vật liệu mà mảnh cắt đó phù hợp đ�?s�?dụng, bao gồm P, M, K, H, N, S. Vậy thì các ký hiệu này biểu th�?cho nhóm vật liệu nào? Trong bài viết này hãy cùng Tinh Hà tim hiểu.

Các ký hiệu như đã nói �?trên là th�?hiện cho sáu nhóm vật liệu ph�?biến trong ngành cơ khí và được phân loại theo tiêu chuẩn ISO. Ngoài biểu th�?bằng ký t�?ch�?cái thì mỗi nhóm vật liệu này còn được gán theo những màu sắc c�?định s�?được th�?hiện thêm �?phần dưới.

ISO P – Ký hiệu cho nhóm vật liệu thép

Thép là nhóm vật liệu ph�?biến nhất trong ngành gia công cơ khí, nó là hợp kim của sắt (Fe) và Cacbon (C), cũng có th�?thêm các nguyên t�?khác với hàm lượng nh�?đ�?cải thiện tính chất của sắt. Nhóm P th�?hiện cho các loại thép t�?thép cacbon, thép hợp kim, thép gió và c�?thép không g�?ferritic và martensitic (Xem thêm bài viết Phân loại và ứng dụng của vật liệu thép trong ngành cơ khí). Màu sắc th�?hiện đi kèm với ký hiệu P là màu xanh làm.

ISO M – Ký hiệu cho nhóm vật liệu thép không g�?/span>

Thép không g�? hay chúng ta thường gọi là inox, là loại hợp kim thép với hàm lượng crom (Cr) tối thiểu 12%, ngoài ra còn có thêm một s�?nguyên t�?khác như niken (Ni) hay molypden (Mo). Thép không g�?có 4 nhóm chính là austenitic, ferritic, austenitic-ferit, martensitic, đặc trưng là b�?mặt sáng bóng và kh�?năng chống ăn mòn cực tốt. Mảnh cắt dùng cho gia công nhóm thép không g�?phải có kh�?năng chịu nhiệt và chịu mài mòn cao. Màu sắc biểu th�?cho nhóm vật liệu này là màu vàng.

ISO K – Ký hiệu cho nhóm vật liệu gang

Gang là hợp kim của sắt, cacbon và silic, cũng như một s�?loại nguyên t�?khác, bao gồm gang trắng, gang xám, gang cầu, gang dẻo và gang giun. Gang có đ�?cứng cao nhưng giòn, khi gia công s�?tạo ra phoi ngắn, vụn. Màu sắc th�?hiện cho nhóm vật liệu gang là màu đ�?

ISO H – Ký hiệu cho nhóm vật liệu thép cứng

Bao gồm các loại thép và gang được x�?lý nhiệt đ�?có đ�?cứng cao hơn trong khoảng 45-65 HRC. Với tính chất này nên chúng khó cắt hơn nên đòi hỏi lưỡi cắt cũng phải có đ�?cứng cao hơn và chống nhiệt, chống mài mòn tốt hơn. Màu xám s�?đi kèm ký hiệu H đ�?th�?hiện cho nhóm vật liệu này.

ISO N – Ký hiệu cho nhóm vật liệu kim loại màu

Kim loại màu là nhóm vật liệu không chứa sắt bên trong thành phần, chúng thường có tính chất mềm, d�?cắt hơn sắt thép, gồm các vật liệu như nhôm, đồng, kẽm�?Dụng c�?cắt cho nhóm vật liệu này thường có lưỡi sắc bén và cần kiểm soát phoi tốt. Màu xanh lá cây được s�?dụng đ�?biểu th�?cho nhóm vật liệu này.

ISO S – Ký hiệu cho nhóm vật liệu siêu hợp kim

Nhóm vật liệu siêu hợp kim chịu nhiệt là các loại vật liệu có đ�?bền rất cao, chịu nhiệt và chống ăn mòn cực k�?tốt. Chúng bao gồm các loại hợp kim của sắt, niken, coban và titan, thường được s�?dụng trong các động cơ phản lực, tuabin, thiết b�?y t�? hàng không vũ tr�? Bởi tính chất khó cắt nên các loại dao s�?dụng cho gia công nhóm vật liệu này thường là các dao cắt CBN. Màu cam nâu được dùng đ�?biểu th�?đi kèm bên cạnh ký t�?S.

Các vật liệu phi kim như nhựa, sợi thủy tinh, vật liệu tổng hợp sợi carbon, cao su cứng, than chì không thuộc nhóm vật liệu iso trên, và thường được ký hiệu là NO-ISO.

Làm sao lựa chọn dụng c�?cắt phù hợp với vật liệu gia công?

Đối với mỗi nhóm vật liệu hay mỗi loại vật liệu thì đ�?tối đa hiệu suất gia công và đảm bảo cao nhất đ�?chính xác hay chất lượng b�?mặt gia công thì cần phải có loại dụng c�?cắt phù hợp với loại vật liệu đó. Chẳng hạn các vật liệu dẻo thì cần dao đ�?sắc nét cao hơn và kh�?năng thoát phoi tốt hơn vì phoi thường dài d�?b�?cuốn vào dụng c�?cắt. Hay các vật liệu có đ�?cứng cao thì cần dụng c�?cắt có đ�?cứng vững cao hơn, kh�?năng chống ăn mòn, chống sứt m�?tốt hơn.

Đ�?lựa chọn được loại dụng c�?cắt phù hợp nhất với loại vật liệu gia công của bạn, cách tốt nhất là hãy liên h�?với chúng tôi đ�?được tư vấn, h�?tr�? Công ty Tinh Hà chúng tôi đã có hơn 20 năm kinh nghiệm kinh doanh các dụng c�?cắt gọt gia công cơ khí tại th�?trường Việt Nam nên s�?giúp bạn có những giải pháp gia công tốt nhất. Hãy liên h�?ngay với chúng tôi qua thông tin trên website này.

Tin k�?thuật – Công Ty TNHH Thương Mại Dịch V�?Tinh Hà

Tinh Hà — Thu, 15 Jun 2023 09:54:40 +0000

T�?những trường hợp hỏng hóc của bánh răng có th�?thấy khi thiết k�?b�?truyền bánh răng, b�?mặt răng phải có kh�?năng chống mài mòn cao, chống ăn mòn r�? chống dính và chống biến dạng dẻo, trong khi chân răng phải có kh�?năng chống gãy cao.

Do đó, các yêu cầu cơ bản đối với vật liệu bánh răng là: b�?mặt răng phải đ�?cứng và lõi răng phải đ�?dẻo.

Vật liệu ph�?biến ch�?tạo bánh răng

1. Thép

Thép có đ�?dẻo dai và kh�?năng chống va đập tốt, đồng thời tính chất cơ học và đ�?cứng b�?mặt có th�?được cải thiện bằng cách x�?lý nhiệt hoặc x�?lý nhiệt hóa học, vì vậy nó phù hợp nhất đ�?sản xuất bánh răng.

Thép chính là vật liệu ch�?tạo bánh răng được s�?dụng ph�?biến nhất.

Thép rèn

Thép rèn là loại thép được s�?dụng khá ph�?biến đ�?sản xuất bánh răng, thép carbon hoặc thép hợp kim có hàm lượng carbon (0,15 ~ 0,6)% thường được s�?dụng, ngoại tr�?những trường hợp cần đúc với kích thước quá lớn hoặc cấu trúc và hình dạng phức tạp.

Thép rèn được s�?dụng đ�?sản xuất bánh răng có th�?được chia thành bánh răng b�?mặt răng mềm và bánh răng b�?mặt răng cứng:

Bánh răng b�?mặt răng mềm (đ�?cứng < 350 HBW):

Do yêu cầu thấp v�?đ�?bền, tốc đ�?và đ�?chính xác, đ�?tạo điều kiện thuận lợi cho việc cắt bánh răng và hạn ch�?dụng c�?cắt b�?cùn do mòn nhanh, phôi bánh răng phải được thường hóa hoặc tôi luyện và làm nguội trước khi gia công cắt bánh răng đ�?thành phẩm.

Đ�?chính xác thông thường đạt cấp 8 và có th�?đạt tới cấp 7 trong quá trình gia công chính xác. Loại bánh răng này đơn giản, kinh t�?và hiệu qu�? (Xem thêm Đ�?chính xác trong gia công cơ khí)

Bánh răng b�?mặt răng cứng (đ�?cứng > 350HBW):

Loại này thường được s�?dụng trong máy móc tốc đ�?cao, hạng nặng và chính xác (chẳng hạn như máy công c�?chính xác và máy bay).

Ngoài các đặc tính vật liệu tuyệt vời, đ�?bền răng cao và đ�?cứng b�?mặt răng cao (chẳng hạn như 58 ~ 65 HRC), nó cũng phải được hoàn thiện bằng cách mài bánh răng.

Hiện tại, hầu hết các bánh răng cần hoàn thiện đều được cắt trước, sau đó làm cứng và cuối cùng là hoàn thiện. Đ�?chính xác có th�?đạt cấp 5 hoặc 4.

Loại bánh răng này có đ�?chính xác cao và giá cao, với các phương pháp x�?lý nhiệt bao gồm làm nguội b�?mặt, thấm cacbon, thấm nitơ, thấm nitơ mềm và xyanua hóa. Do đó, vật liệu ph�?thuộc vào các yêu cầu c�?th�?và phương pháp x�?lý nhiệt.

Thép hợp kim có th�?cải thiện đ�?dẻo dai, kh�?năng chống va đập, kh�?năng chống mài mòn và kh�?năng chống hàn của vật liệu theo thành phần và tính chất của kim loại chứa trong đó. Nó cũng có th�?cải thiện tính chất cơ học và đ�?cứng b�?mặt răng của vật liệu thông qua x�?lý nhiệt hoặc x�?lý nhiệt hóa học.

Chẳng hạn bánh răng dùng trong ngành hàng không có tốc đ�?cao, tải trọng lớn, kích thước nh�?và trọng lượng nh�?được làm bằng thép hợp kim với hiệu suất tuyệt vời (ví d�?như 20CrMnTi, 20Cr2Ni4A, v.v.).

Thép đúc

Thép đúc có kh�?năng chống mài mòn và đ�?bền tốt, nhưng nó phải được �?và thường hóa.

Nó cũng có th�?được tôi luyện và làm nguội khi cần thiết, thường được s�?dụng cho bánh răng c�?lớn.

2. Gang

Gang xám giòn, kh�?năng chống va đập và chống mài mòn kém, nhưng đ�?bám dính và kh�?năng chống r�?tốt.

Nó thường được s�?dụng đ�?ch�?tạo bánh răng trong các hoạt động có đ�?ổn định, tốc đ�?thấp và công suất thấp.

3. Vật liệu phi kim loại

Đ�?giảm tiếng ồn, người ta thường s�?dụng các vật liệu phi kim loại như bakelite, nylon,… đ�?ch�?tạo các bánh răng nh�? còn bánh răng lớn vẫn được làm bằng thép hoặc gang.

Đ�?làm cho bánh răng có đ�?kh�?năng chống mài mòn và chống ăn mòn r�? đ�?cứng của b�?mặt răng cũng cần phải �?mức 250 ~ 350 HBS.

Nguyên tắc lựa chọn vật liệu ch�?tạo bánh răng

Có nhiều loại vật liệu bánh răng, và nhiều yếu t�?cần được xem xét khi lựa chọn. Các điểm sau đây là đ�?tham khảo:

Vật liệu sản xuất bánh răng phải đáp ứng các yêu cầu v�?điều kiện làm việc

Ví d�? bánh răng dùng trong máy bay phải đáp ứng yêu cầu trọng lượng nh�? truyền lực lớn, đ�?tin cậy cao nên phải chọn thép hợp kim có cơ tính cao;

B�?truyền bánh răng trong máy móc khai thác m�?thường có công suất cao, tốc đ�?làm việc thấp và môi trường xung quanh có hàm lượng bụi cao nên thường s�?dụng thép đúc hoặc gang;

Công suất của máy móc gia đình và văn phòng là rất nh�? nhưng nó đòi hỏi phải truyền ổn định, ít tiếng ồn hoặc không có tiếng ồn và có th�?hoạt động bình thường với ít dầu bôi trơn. Do đó, nhựa k�?thuật thường được s�?dụng làm vật liệu bánh răng.

Nói tóm lại, yêu cầu v�?điều kiện làm việc là yếu t�?đầu tiên được xem xét khi lựa chọn vật liệu bánh răng.

Kích thước bánh răng, phương pháp tạo phôi, x�?lý nhiệt và quy trình sản xuất phải được xem xét

Phôi đúc thường được s�?dụng cho các bánh răng lớn, và vật liệu làm bánh răng có th�?là thép đúc hoặc gang.

Đối với các bánh răng có yêu cầu cao v�?kích thước trung bình và thấp hơn, phôi rèn thường được s�?dụng và có th�?s�?dụng thép rèn.

Khi kích thước nh�?và yêu cầu không cao, thép tròn có th�?được s�?dụng làm phôi.

Các phương pháp làm nguội b�?mặt bánh răng bao gồm thấm cacbon, thấm nitơ và làm nguội b�?mặt.

Thép carbon thường hóa, bất k�?phôi được tạo ra như th�?nào, ch�?có th�?được s�?dụng đ�?làm cho bánh răng hoạt động dưới tải trọng ổn định và tác động nh�? và không th�?chịu tải trọng tác động lớn;

Thép carbon đã tôi và ram có th�?được s�?dụng đ�?sản xuất các bánh răng hoạt động dưới tải trọng tác động vừa phải.

Thép hợp kim thường được dùng đ�?ch�?tạo các bánh răng có tốc đ�?cao, chịu tải nặng và làm việc dưới tải trọng va đập.
B�?truyền bánh răng của máy bay yêu cầu kích thước bánh răng phải càng nh�?càng tốt và nên s�?dụng thép hợp kim cường đ�?cao được x�?lý làm cứng b�?mặt.
Đối với các bánh răng có b�?mặt răng mềm làm bằng kim loại, đ�?chênh lệch đ�?cứng giữa các b�?mặt răng được ghép nối phải được duy trì �?mức 30 ~ 50 HBS tr�?lên.

Khi đ�?cứng của b�?mặt răng của bánh răng nh�?và bánh răng lớn khác nhau rất nhiều (chẳng hạn như b�?mặt răng của bánh răng nh�?được làm cứng và mài, và b�?mặt răng của bánh răng lớn được thường hóa hoặc tôi luyện và làm nguội) và �?tốc đ�?cao, đ�?cứng b�?mặt bánh răng nh�?s�?có hiệu ứng gia công nguội rõ rệt trên b�?mặt răng mềm của bánh răng lớn, do đó làm tăng giới hạn mỏi của b�?mặt răng bánh răng lớn.

Do đó, khi chênh lệch đ�?cứng giữa các b�?mặt răng ghép nối của hai bánh răng lớn, ứng suất mỏi tiếp xúc cho phép của bánh răng lớn có th�?tăng khoảng 20%, nhưng cần chú ý đến b�?mặt răng có đ�?cứng cao và giá tr�?đ�?nhám nên được giảm tương ứng.

Tổng kết

Nói tóm lại, khi chọn vật liệu ch�?tạo bánh răng s�?ph�?thuộc nhiều vào mục đích s�?dụng, điều kiện làm việc của bánh răng. Ngay trong khi thiết k�? hãy chú ý đến việc lựa chọn vật liệu đ�?giúp cho các bánh răng tr�?nên phù hợp và bền b�?

Tin k�?thuật – Công Ty TNHH Thương Mại Dịch V�?Tinh Hà

Tinh Hà — Thu, 16 Nov 2023 04:08:44 +0000

Đồng h�?so là một trong những thiết b�?đo lường được s�?dụng rất ph�?biến trong ngành công nghiệp cơ khí chính xác. Trong nội dung bài viết này, các bạn hãy cùng Tinh Hà tìm hiểu v�?loại thiết b�?đo này, cấu tạo và hướng dẫn s�?dụng đồng h�?so.

Đồng h�?so là gì?

Hình ảnh một loại đồng h�?so

Đồng h�?so là thiết b�?đo kiểm dựa trên s�?dịch chuyển tịnh tiến trong một phạm vi rất nh�?của một trục đo đ�?kiểm tra đ�?sai lệch hình học, biên dạng và v�?trí của chi tiết như kiểm tra đ�?thẳng, đ�?phẳng, đ�?song song, đ�?đảo, đ�?côn, đ�?không đồng trục, đ�?vuông góc, đ�?lệch,… Kết qu�?được hiển th�?trên một mặt đồng h�?kim chia s�?hoặc mặt đồng h�?điện t�?

Đồng h�?so có đ�?nhạy cảm cao, sai s�?rất thấp, đ�?chính xác t�?0.01mm đến 0.001mm, đây cũng là yêu cầu bắt buộc của đồng h�?so đ�?đảm bảo cho kết qu�?kiểm tra được chính xác.

Khi đo kiểm, đồng h�?so cần được gá c�?định vào một thiết b�?khác, chẳng hạn như các loại đ�?gá đồng h�?so, thước đo cao. Đồng h�?so được ứng dụng ch�?yếu trong ngành cơ khí, xây dựng.

Phân loại đồng h�?so

Đồng h�?so mặc dù có kiểu dáng khá đơn giản nhưng nếu xét v�?thiết k�? kiểu dáng và chức năng kiểm tra thì cũng có khá nhiều loại khác nhau. Tuy nhiên thì khi phân loại, thường có 2 loại chính là đồng h�?so cơ khí và đồng h�?so điện t�?/a>.

1. Đồng h�?so cơ khí

Loại đồng h�?so cơ khí có toàn b�?h�?thống thước đếm và hiển th�?kết qu�?đo đều là cơ cấu cơ khí, mặt hiển th�?là đồng h�?chia vạch s�?có kim ch�? Loại này lại bao gồm các loại như sau:

1.1 Đồng h�?so cơ khí tiêu chuẩn

Loại đồng h�?so này có đầu đo và trục đo có th�?di chuyển lên hoặc xuống. Vạch đo t�?0.01mm, 0.001mm, 0.002mm, 0.005mm. Phạm vi đo t�?0 – 1mm hoặc 1 – 5 mm hoặc 1 – 10mm.

1.2 Đồng h�?so chân gập

Loại đồng h�?so này vẫn thường được gọi một cách riêng biệt đối với đồng h�?so cơ khí, do có cấu tạo đặc biệt �?phần trục đo. Đồng h�?so chân gập còn có một tên gọi khác là đồng h�?so chân què. Loại này áp dụng nguyên lý cộng hưởng đòn bẩy đ�?khuếch đại được s�?di chuyển của đầu đo. Đầu đo nh�?và góc đo có th�?thay đổi t�?do. Nh�?s�?linh hoạt này mà đồng h�?so chân gập được s�?dụng tại những v�?trí đo có không gian nh�?hẹp, khó tiếp cận bằng loại đồng h�?so thông thường.

1.3 Đồng h�?so thanh gi�?ngang

Loại đồng h�?so này có trục đo nằm �?mặt sau của mặt đồng h�?hiển th�? kèm theo một thanh gi�?nằm ngang, được s�?dụng trong các trường hợp khó đọc các kết qu�?ch�?báo nếu dùng loại đồng h�?so tiêu chuẩn.

1.4 Đồng h�?so loại lớn

Đây là loại đồng h�?so có phạm vi đo lớn t�?20mm – 100 mm, đ�?chia là 0.01mm. V�?hình dáng của loại đồng h�?so này thường có mặt đồng h�?lớn, hơn hẳn những loại tiêu chuẩn, và cũng có trục đo dài.

2. Đồng h�?so điện t�?/strong>

Loại đồng h�?so này x�?lý các s�?liệu đo được thông qua các b�?cảm biến điện t�?và hiển th�?kết qu�?đo dưới dạng các s�?thập phân trên một màn hình LCD. Do không b�?ph�?thuộc vào kết cấu cơ khí bên trong thân và đ�?dài của trục đo, nên loại đồng h�?so điện t�?/strong> được thiết k�?khá gọn gàng với nhiều kiểu dáng. Và vì th�?một model đồng h�?so điện t�?cũng có th�?phù hợp cho nhiều điều kiện đo kiểm khác nhau.

Một s�?ưu điểm của đồng h�?so điện t�?so với đồng h�?so cơ khí

Những đồng h�?so điện t�?hiện nay được trang b�?nhiều chức năng, khiến nó t�?ra nổi trội hơn hẳn các đồng h�?so cơ khí, có th�?k�?đến những điểm sau:

Có th�?thay đổi đ�?chia và phạm vi đo, cũng như t�?mm sang inch cho phù hợp với yêu cầu đo kiểm.

D�?dàng chỉnh �?�?�?bất k�?v�?trí nào trong phạm vi đo.

Chức năng lưu tr�?kết qu�?đo.

Có đầu ra d�?liệu đ�?x�?lý d�?liệu đo.

D�?dàng đọc kết qu�?đo, tránh nhẫm lẫn.

Ngoài ra nhiều dòng đồng h�?so còn được tích hợp thêm nhiều chức năng khác giúp tối ưu hơn cho quá trình kiểm tra bằng đồng h�?so, như thiết lập trước giá tr�?dung sai cho phép, chức năng tính toán theo công thức�?/span>

Cấu tạo đồng h�?so

Hình dạng và cấu tạo cơ bản của một đồng h�?so được th�?hiện như trong hình dưới, c�?th�?s�?bao gồm các b�?phận chính như sau:

Đầu đo: là phần chạm vào b�?mặt chi tiết cần kiểm tra, thường được làm bằng hợp kim chống mài mòn.

Trục đo: tùy từng loại đồng h�?so mà có chiều dài khác nhau, đáp ứng kiểm tra những dạng chi tiết đặc trưng riêng, trục đo có chuyển động tịnh tiến dọc ống lót.

Ống lót: dẫn hướng và bảo v�?một phần của trục đo.

Cơ cấu truyền động: bao gồm h�?thống các chi tiết liên kết truyền động cho phép trục đo di chuyển và th�?hiện kết qu�?bằng các chuyển động của kim đồng h�?đối với loại đồng h�?so có mặt hiển th�?là đồng h�?kim ch�?s�? Đối với loại đồng h�?so hiển th�?bằng mặt điện t�? có một h�?thống cảm biến và các mạch điện t�?giúp x�?lý các s�?liệu đo được t�?đầu đo.

Khung ngoài: Giúp bảo v�?các b�?phận bên trong của đồng h�?so, cũng có th�?chống nước đối với một s�?loại đồng h�?so.

Ngoài ra còn có nắp chụp, vít hãm, cần kẹp và một s�?b�?phận ph�?khác tùy vào thiết k�?của đồng h�?so.

Bên trong một đồng h�?so cơ khí

Cách s�?dụng đồng h�?so

Đây là hướng dẫn cách s�?dụng đồng h�?so nói chung, không phải tất c�?các trường hợp đều giống nhau, tuy nhiên v�?cơ bản thì cách s�?dụng và các phương pháp đo s�?là như sau.

Xác định vật cần đo, không gian thực hiện đo, lựa chọn đồng h�?so phù hợp và giá đ�?theo kèm.

Kiểm tra đồng h�?so có còn nguyên vẹn và có còn hoạt động tốt hay không.

Gắn c�?định đồng h�?so và vật cần đo lên giá đ�? điều chỉnh thang đo v�?0 chuẩn b�?đo.

Điều chỉnh vật cần đo tiếp xúc với đầu đo của đồng h�?so, đọc giá tr�?trên kim ch�?vạch hoặc trên màn hình điện t�?LCD. Nên thực hiện 2-3 lần đ�?có kết qu�?chính xác nhất.

Cách đọc tr�?s�?đối với đồng h�?so cơ khí: s�?nguyên mm được đọc theo kim ch�?s�?(kim ngắn) trên thước nh�? khi kim ngắn ch�?được 1 vạch thì đầu đo dịch chuyển 1mm. Phần thập phân đọc theo kim ch�?s�?(kim dài) trên thước lớn. Ví d�?đồng h�?so chia đ�?0.01mm, �?thước nh�?ch�?giá tr�?1, �?thước lớn ch�?giá tr�?26 thì kết qua đo được s�?là 1,26mm.

Các phương pháp đo bằng đồng h�?so

Phương pháp đo so sánh

Đây là phương pháp đo được s�?dụng khá ph�?biến, thích hợp khi đo chi tiết có kích thước giới hạn lớn hơn giới hạn đo của đồng h�?so, cũng như được dùng trong kiểm tra hàng loạt các chi tiết nhằm tăng tốc đ�?kiểm tra.

Cách đo bằng phương pháp so sánh như sau: Kẹp đồng h�?so trên đ�?gá, điều chỉnh đồng h�?so theo khối căn mẫu có kích thước bằng với kích thước danh nghĩa của chi tiết cần kiểm tra. Sau đó thay khối căn mẫu bằng các chi tiết cần kiểm tra, đ�?sai lệch được xác định bằng dấu và các tr�?s�?th�?hiện trên đồng h�?so.

Phương pháp đo tuyệt đối

Cho đầu đo tiếp xúc với bàn map, chỉnh �?�?cho đồng h�?so, sau đó đưa chi tiết vào đo, s�?ch�?đồng h�?so s�?là kích thước tuyệt đối của chi tiết.

Ví d�?v�?một s�?ứng dụng đo kiểm bằng đồng h�?so

Đo đ�?đảo là hiệu s�?lớn nhất giữa các tr�?s�?của đồng h�?so khi chi tiết quay 1 vòng.

Kiểm tra đ�?phẳng, đ�?song song: đặt đầu đo lên b�?mặt chi tiết, dịch chuyển chi tiết trượt trên bàn máp, quan sát s�?thay đổi ch�?s�?của đồng h�?so đ�?xác định kết qu�?

Kiểm tra đ�?dày: đặt mẫu vật lên bàn máp, set 0 đồng h�?so khi đầu đo của nó chạm mặt bàn map, đưa đầu đo lên b�?mặt cần đo đ�?dày và xem kết qu�?trên đồng h�?so.

Cách bảo dưỡng đồng h�?so

Đồng h�?so sau khi s�?dụng cần được kiểm tra xem có hư hỏng gì không, nếu có cần phải đươc mang đi sửa chữa. Nếu không có vấn đ�?gì, cần lau sạch bằng khăn, giấy mềm chuyên dụng.

Tuyệt đối không s�?dụng dầu bôi trơn trên đầu đo của đồng h�?so.

Đối với các đồng h�?so điện t�? nếu không s�?dụng trong một thời gian dài thì cần được tháo pin trước khi cất gi�?

Khi cất gi�? đồng h�?so cần được bọc lớp chống bụi được cung cấp, đ�?trong hộp đựng và cất gi�?nơi khô thoáng.

Tránh cất gi�?đồng h�?so tại phòng có nhiệt đ�?cao, ẩm ướt, bụi hoặc hơi dầu.

Một s�?ph�?kiện đi kèm đồng h�?so

Đ�?có th�?s�?dụng và đảm bảo các kết qu�?đo được chính xác thì cần có một vài thiết b�?ph�?kiện đi kèm đồng h�?so, bao gồm:

Bàn map: là một bàn cực phẳng bằng đá granit, dùng đặt đ�?gá và vật cần đo.

Đ�?gá đồng h�?so: có nhiều loại đ�?gá, dùng c�?định đồng h�?so.

B�?căn mẫu chuẩn: dùng thiết lập các kích thước chuẩn.

Dụng c�?hiệu chuẩn đồng h�?so: điều chỉnh lại đ�?chính xác cho đồng h�?so sau một quá trình s�?dụng.

Tinh Hà là đại lý ủy quyền hãng Mitutoyo, chúng tôi phân phối đầy đ�?các dòng đồng h�?so Mitutoyo chính hãng. Các bạn có nhu cầu mua đồng h�?so Mitutoyo vui lòng xem tại đây: Đồng h�?so Mitutoyo đ�?tìm hiểu thêm thông tin sản phẩm, hoặc liên h�?ngay với Tinh Hà qua Hotline 0945 275 870 – email [email protected] đ�?được Tinh Hà tư vấn, h�?tr�?tốt hơn!

» Xem và đặt mua tại: ĐỒNG H�?SO MITUTOYO

Tin k�?thuật – Công Ty TNHH Thương Mại Dịch V�?Tinh Hà

Tinh Hà — Wed, 31 Jan 2024 09:22:21 +0000

Máy bơm cánh gạt là gì?

Bơm cánh gạt Procon

Máy bơm cánh gạt hay còn được gọi là bơm cánh gạt quay, bơm lá, bơm lá thủy lực (trong tiếng Anh là Rotary vane pump hoặc Vane Pump) là loại bơm s�?dụng các cánh gạt gắn hướng tâm trên một rôto quay tròn trong một khoang lớn hơn, kết hợp với v�?máy bơm tạo thành các ngăn gi�?và vận chuyển chất lỏng di chuyển trong h�?thống.

Bơm cánh gạt được phát minh bởi Charles C. Barnes năm 1874, là một trong những loại bơm th�?tích và có th�?nói nó là s�?kết hợp giữa các nguyên lý của bơm bánh răng và bơm ly tâm. Bơm cánh gạt rất hữu ích trong các ứng dụng bơm chất lỏng loãng �?áp suất cao. Đồng thời nó cũng tương thích với nhiều loại chất lỏng khác nhau, cũng như d�?dàng vận hành theo c�?hai hướng khi ch�?cần đảo ngược chiều quay của rôto.

Cấu tạo của bơm cánh gạt

Cấu tạo cơ bản nhất của bơm cánh gạt bao gồm một rôto hình tr�?có các rãnh hướng tâm, mà các cánh gạt s�?được lắp vào các khe này. Những cánh gạt có th�?di chuyển t�?do ra vào trong các rãnh này. Rôto chứa các cánh gạt được đặt lệch tâm trong một khoang lớn hơn và giữa chúng s�?tạo thành một vùng hình lưỡi liềm mà �?đó s�?là khoảng không gian chất lỏng được di chuyển t�?đầu vào tới đầu x�?của máy bơm. Hình dưới đây là minh họa các b�?phận chính của máy bơm cánh gạt:

Hình 1: Minh họa cấu tạo chính của bơm cánh gạt

A – Rôto B – Vòng trượt C – Cánh gạt D – V�?máy

E – Trục động cơ F – Cửa vào và cửa x�?/span>

Thông thường bơm cánh gạt s�?dụng cánh trượt lắp vào rôto, nhưng cũng có loại cánh gạt linh động được s�?dụng, mặc dù không quá ph�?biến. Trong hình dưới là minh họa cho hai loại bơm cánh gạt này.

Hình 2: Bơm cánh gạt đơn (loại cánh gạt trượt và cánh gạt linh hoạt)

Trong bơm cánh gạt trượt, những cánh gạt của nó có th�?nằm trong rãnh khi bơm không hoạt động và ch�?di chuyển ra ngoài khi trục quay đạt đ�?tốc đ�?– khoảng 700 vòng/phút, hoặc được gi�?và đẩy ra ngoài ngay c�?khi bơm đứng yên bởi các thanh đẩy lò xo gắn bên trong rôto. Với bơm cánh gạt trượt, do tác dụng của lực ly tâm cũng như lực đẩy của các thanh đẩy nên cánh gạt luôn duy trì s�?tiếp xúc chặt ch�?với b�?mặt vòng trượt k�?c�?khi cánh gạt b�?mòn trong quá trình hoạt động.

Với bơm cánh gạt linh hoạt, phần cánh gạt trên rôto được làm bằng vật liệu dẻo đ�?có th�?duy trì được tiếp xúc với b�?mặt vòng trượt. Tương t�?bơm cánh trượt thì loại bơm này cũng đặt rôto lệch tâm một chút so với v�?máy nên các cánh gạt s�?được nén lại �?phần hẹp hơn và dãn ra �?phần m�?rộng bên trong khoang máy. Điều này giúp tạo ra các khoang riêng biệt giữa các cánh, cũng như tạo nhưng không gian chứa chất lỏng m�?rộng �?phía cửa vào và thu hẹp lại �?phía cửa x�?giúp hút và x�?dòng chất lỏng. Loại bơm cánh gạt linh hoạt có hiệu suất thấp hơn bơm cánh gạt trượt và s�?mài mòn khiến nó phải thay th�?các cánh gạt trong thời gian ngắn hơn, nên nó không được s�?dụng ph�?biến.

S�?thay đổi thiết k�?của v�?bơm cũng s�?tạo ra các loại máy bơm cánh gạt khác nhau. Như trong Hình 2, thiết k�?của phần v�?bơm là hình tr�?tròn, do đó rôto cần đặt lệch tâm với tâm v�?bơm (tâm của trục dẫn động và tâm của v�?máy bơm không nằm trên cùng một đường thẳng) – đây được gọi là thiết k�?không cân bằng của máy bơm cánh gạt. Loại máy bơm cánh gạt này cũng còn được gọi là máy bơm cánh gạt đơn – th�?hiện cho một khoang hút và một khoang đẩy của nó.

Với thiết k�?không cân bằng, chênh lệch áp suất giữa đầu vào và đầu ra có th�?gây rung động và khiến làm tăng đ�?mài mòn trên �?trục truyền động. Do đó đ�?loại b�?s�?mất cân bằng áp suất này, người ta đã phát minh ra loại máy bơm cánh gạt đôi – hai khoang hút và hai khoang đẩy �?phía đối diện của thân máy bơm giúp loại b�?s�?mất cân bằng áp suất. Trong thiết k�?cân bằng này, tâm của rôto và v�?bơm trùng nhau, đồng thời khoang chứa rôto không phải là hình tròn mà là hình elip (Hình 3).

Hình 3: Minh họa máy bơm cánh gạt đôi

Ngoài ra với máy bơm cánh gạt đơn thì v�?máy còn có th�?được thiết k�?với kh�?năng di chuyển v�?trí so với rôto, tạo ra loại máy bơm cánh gạt điều chỉnh lưu lượng. Với loại này, một cơ cấu bằng ren vít hoặc piston cho phép khoảng cách giữa tâm của vòng trượt và tâm của rôto tiến gần hoặc ra xa nhau, khiến cho th�?tích khoang chứa thay đổi lớn hơn hoặc nh�?hơn, t�?đó làm thay đổi lưu lượng x�?của máy bơm (Hình 4).

Hình 4: Minh họa bơm cánh gạt thay đổi lưu lượng. Nguồn: Internet

Nguyên lý hoạt động của máy bơm cánh gạt

Giống như các loại máy bơm th�?tích khác, bơm cánh gạt hoạt động dựa trên s�?tăng giảm áp suất được sinh ra bởi s�?thay đổi th�?tích khối chất lỏng đ�?hút và đẩy dòng chất lỏng di chuyển. �?bơm cánh gạt, s�?thay đổi khối th�?tích này được hình thành bởi s�?thay đổi v�?trí của các cánh gạt đ�?tạo ra các khoang chứa chất lỏng tăng dần th�?tích �?phía đầu hút và giảm dần th�?tích �?phía đầu x�? Dưới đây là minh họa hoạt động của một máy bơm cánh gạt.

Hình 5: Minh họa nguyên lý hoạt động của bơm cánh gạt

Trong hình trên là cách hoạt động của một máy bơm cánh gạt đơn, với các máy bơm cánh gạt đôi và những biến th�?khác của máy bơm cánh gạt đều có nguyên lý hoạt động chung được mô t�?chi tiết hơn như sau:

– Rôto kết hợp với v�?máy tạo thành khoang hình lưỡi liềm. Hai đầu vào và đầu x�?nằm tại hai điểm thu hẹp của khoang hình lưỡi liềm này. Khi rôto quay, lực ly tâm, áp suất thủy lực và/hoặc các thanh đẩy s�?kết hợp với nhau đ�?đẩy các cánh gạt áp vào thành v�? Điều này tạo ra các khoang có th�?tích giãn n�?�?đầu vào đ�?tạo lực hút kéo chất lỏng vào máy bơm.

– Chất lỏng sau khi vào lòng máy bơm s�?được gi�?lại bởi cách cánh gạt và theo chiều chuyển động của rôto s�?kéo chất lỏng v�?phía đầu x�?

– Khi càng gần phía đầu x�? các cánh gạt được đẩy dần vào bên trong rôto khiến cho các khoang chứa chất lỏng thu hẹp th�?tích, áp suất bên trong khoang tăng lên lớn hơn áp suất bên ngoài mặt thoát ép chất lỏng thoát ra qua cửa x�?

Ưu điểm của máy bơm cánh gạt

Do các cánh gạt tiếp xúc trực tiếp với thành v�?nên bơm cánh gạt lý tưởng đ�?bơm các chất lỏng có đ�?nhớt thấp đến trung bình, các chất lỏng không bôi trơn như dung môi, cồn, nhiên liệu nh�?�?áp suất tương đối cao.

Tốc đ�?dòng chảy của bơm cánh gạt hầu như không b�?ảnh hưởng bởi áp suất ngược hoặc tổn thất áp suất khiến áp suất thay đổi.

Đặc biệt, bơm cánh gạt có kh�?năng t�?mồi (mồi khô), có th�?chạy khô trong một thời gian ngắn và đặc tính hút tốt trong suốt thời gian s�?dụng máy bơm.

Một ưu điểm lớn khác của bơm cánh gạt là kh�?năng t�?bù hao mòn thông qua việc cánh gạt luôn được đẩy chạm vào thành v�?khi rôto quay.

Loại máy bơm này cũng có th�?đảo ngược nên cũng có th�?được s�?dụng đ�?nạp hút tàu ch�?dầu và cũng đảm bảo chất lỏng được thu hồi hoàn toàn t�?ống mềm.

Nhược điểm của máy bơm cánh gạt

Máy bơm cánh gạt không phù hợp đ�?vận chuyển chất lỏng có đ�?nhớt cao, hiệu suất của nó s�?giảm khi đ�?nhớt của chất lỏng tăng lên, phù hợp cho đ�?nhớt dưới 10,000cst. Nó cũng không phù hợp đ�?vận chuyển chất lỏng mài mòn hay chất lỏng có lẫn chất rắn vì chúng khiến tăng tốc đ�?mài mòn các cánh gạt.

Áp suất chênh lệch tối đa khi vận hành bơm cánh gạt là 1.5 MPa. Và giống như hầu hết các máy bơm th�?tích, một s�?biện pháp giảm áp như van an toàn là cần thiết đ�?phòng trường hợp tắt nghẽn �?đường ống x�?

Máy bơm cánh gạt, đặc biệt là �?thiết k�?không cân bằng s�?thường khiến các phốt trục b�?mòn do rung động nên thường cần có thêm các b�?phận triệt tiêu rung động. Nó cũng có th�?b�?rò r�?tại b�?truyền động, tr�?khi máy bơm s�?dụng khớp nối t�?

Máy bơm cánh gạt có nhiều cánh s�?tạo ra dòng chảy cơ bản không có xung nhưng với các máy bơm cánh gạt ch�?có một hoặc hai cánh s�?có th�?tạo xung �?tốc đ�?thấp.

Ứng dụng chính của bơm cánh gạt

Bơm cánh gạt được s�?dụng ph�?biến trong các ứng dụng như:

– Nạp và truyền nhiên liệu trong h�?thống ô tô và hàng không.

– Máy bơm cho các máy tạo cacbonat cho các máy pha ch�?đ�?uống, nước giải khát.

– Chuyển chất làm mát như amoniac, freon cho h�?thống điều hòa.

– S�?dụng làm máy bơm thủy lực áp suất cao, máy tăng áp, tr�?lực lái.

– Bơm dung môi, dung dịch nước trong công nghiệp hóa chất.

– Dùng đ�?bơm xăng dầu trong các h�?thống cung cấp xăng dầu.

Trên đây là những thông tin liên quan đến bơm cánh gạt, một loại máy bơm t�?mồi được s�?dụng khá ph�?biến trong công nghiệp. Nếu quý khách đang có nhu cầu tìm mua và s�?dụng loại bơm cánh gạt này, hãy liên h�?với công ty Tinh Hà chúng tôi đ�?được h�?tr�? tư vấn. Chúng tôi là đại lý ủy quyền của bơm cánh gạt Procon, một hãng bơm nổi tiếng khắp th�?giới với chất lượng đã được công nhận. Đ�?biết thêm v�?các dòng bơm cánh gạt Procon, quý khách có th�?bấm xem tại đây hoặc liên h�?với chúng tôi đ�?được tr�?giúp.

Tin k�?thuật – Công Ty TNHH Thương Mại Dịch V�?Tinh Hà

Tinh Hà — Mon, 10 Apr 2023 02:08:41 +0000

Nhôm là một trong những vật liệu được gia công ph�?biến nhất, vì hầu hết các dạng vật liệu này đều có kh�?năng gia công tuyệt vời, giúp nó là vật liệu thường được s�?dụng trong sản xuất. Trong ngành cơ khí chính xác, s�?cạnh tranh v�?gia công phay nhôm có th�?rất khốc liệt. Hiểu những điều cơ bản đằng sau việc lựa chọn công c�? thông s�?và k�?thuật gia công tiên tiến cho nhôm có th�?giúp bạn có thêm những lợi th�?cạnh tranh.

Tính chất vật liệu

Nhôm là một vật liệu nh�? d�?gia công và có tính định hình cao. Các b�?phận làm t�?vật liệu này có th�?được tìm thấy trong hầu hết các ngành công nghiệp. Ngoài ra, nhôm đã tr�?thành một lựa chọn ph�?biến cho các nguyên mẫu do chi phí thấp và tính linh hoạt của nó.

Nhôm có sẵn �?hai dạng cơ bản: đúc và rèn. Nhôm rèn thường bền hơn, đắt hơn và chứa t�?l�?phần trăm các nguyên t�?bên ngoài thấp hơn trong hợp kim của nó. Nhôm rèn cũng chịu nhiệt tốt hơn nhôm đúc và có kh�?năng gia công cao hơn.

Nhôm đúc có đ�?bền kéo kém hơn nhưng tính linh hoạt cao hơn. Nó có chi phí thấp hơn và có t�?l�?phần trăm các nguyên t�?bên ngoài cao hơn (silicon, magiê, v.v.) trong hợp kim của nó, khiến nó d�?b�?mài mòn hơn so với nhôm rèn.

Hình học công c�?/b>

Có một s�?tùy chọn lớp ph�?dành cho dụng c�?gia công nhôm, bao gồm ZrN màu vàng ph�?biến (Zirconium Nitride) và TiB2 (Titanium Diboride) ít được biết đến hơn nhưng hiệu qu�?cao. Dụng c�?không ph�?cũng có th�?mang lại hiệu suất gia công đáng mong đợi. Tuy nhiên, chìa khóa thực s�?đ�?gia công phay nhôm hiệu suất cao là s�?me cắt thích hợp và góc xoắn cần thiết cho hoạt động gia công của bạn.

S�?me cắt

Dao phay ngón cho nhôm thường có sẵn �?kiểu 2 me hoặc 3 me. Với s�?lượng me cắt cao hơn, s�?rất khó đ�?loại b�?phoi một cách hiệu qu�?�?tốc đ�?cao khi gia công phay nhôm. Điều này là do các hợp kim nhôm đ�?lại phoi lớn và rãnh thoát phoi tr�?nên nh�?hơn với mỗi me cắt b�?sung trên dao phay ngón.

Theo truyền thống, dao phay ngón 2 me cắt là lựa chọn ưu tiên cho nhôm. Tuy nhiên, dao phay ngón 3 me cũng đã được chứng minh là phù hợp trong nhiều nguyên công hoàn thiện, và với các thông s�?phù hợp, chúng cũng có th�?gia công phay thô ổn định. Phần lớn các tranh luận giữa dao phay ngón 2 me và 3 me gia công nhôm xoay quanh s�?thích cá nhân, hoạt động thực t�? đ�?cứng và t�?l�?loại b�?vật liệu mong muốn cũng có th�?ảnh hưởng đến việc lựa chọn dao.

Góc xoắn

Góc xoắn của dụng c�?được đo bằng góc được tạo thành giữa đường tâm của dụng c�?và một đường thẳng tiếp tuyến dọc theo lưỡi cắt. Dao phay nhôm thường có góc xoắn cao hơn so với dao phay ngón tiêu chuẩn. Các góc xoắn chuyên dụng cho nhôm thường là 35°, 40° hoặc 45°. Các dao phay có góc xoắn thay đổi cũng là một lựa chọn tuyệt vời đ�?giảm rung động và sóng hài, cũng như tăng t�?l�?loại b�?vật liệu.

Góc xoắn 35° hoặc 40° là lựa chọn tốt nhất cho các ứng dụng phay thô và tạo rãnh truyền thống. Góc xoắn 45° là lựa chọn ưu tiên đ�?gia công tinh, cũng như cho các đường chạy dao phay hiệu suất cao vì góc xoắn cao bao quanh dụng c�?giúp cắt nhanh hơn và tạo đường cắt mạnh hơn.

Tùy chọn dụng c�?/b>

Khi gia công nhôm, các dao phay tiêu chuẩn 2 me hoặc 3 me thường s�?là lựa chọn đầu tiên. Tuy nhiên, đối với một s�?ứng dụng và thiết lập máy, có một s�?tùy chọn dao phay khác cần xem xét đ�?có hiệu suất tốt hơn

Dụng c�?b�?phoi

Một trong những điều quan trọng nhất cần xem xét khi gia công nhôm (và nhiều vật liệu khác) là kh�?năng thoát phoi hiệu qu�? Các dao phay ngón tiêu chuẩn 2-3 me cắt chạy �?tốc đ�?và bước tiến khuyến ngh�?và chiều sâu cắt thích hợp có th�?thoát phoi khá tốt. Tuy nhiên, dao phay b�?phoi 3 me có th�?chạy �?tốc đ�?cắt và bước tiến cao hơn đ�?có hiệu suất thậm chí còn tốt hơn. Hình dạng rãnh và đường lưỡi cắt độc đáo tạo ra phoi nh�?hơn đ�?thoát phoi tốt hơn trong khi vẫn đảm bảo b�?mặt bán tinh.

Những công c�?này rất tuyệt vời cho các đường chạy dao tiên tiến hơn như phay hiệu suất cao, đây là một công c�?quan trọng khác đ�?có trải nghiệm gia công nhôm thành công.

Dao phay ngón cân bằng cao

Được thiết k�?đ�?tăng hiệu suất đáng k�?trong các trung tâm gia công, loại dao phay ngón này cho phép tăng tốc đ�?quay trục chính và bước tiến dao. Những dụng c�?cắt này được cân bằng chính xác dành riêng cho gia công nhôm tốc đ�?cao, lên đến 33.000 RPM.

Chúng cũng có 2-3 me cắt và có th�?có thêm đường làm mát xuyên tâm giúp giảm nhiệt, tăng cường thoát phoi và tăng tốc đ�?loại b�?vật liệu tốt hơn. Những dao phay này, giống như loại b�?phoi, cũng là một lựa chọn tuyệt vời cho gia công phay hiệu suất cao.

Thông s�?gia công

Việc thiết lập các thông s�?phù hợp cho các ứng dụng nhôm là rất quan trọng đ�?tối ưu hóa năng suất và đạt được kết qu�?gia công tốt hơn. Vì nhôm là vật liệu d�?gia công nên việc đẩy máy CNC của bạn đến giới hạn của nó và tận dụng tối đa công c�?của bạn là điều quan trọng đ�?luôn dẫn đầu đối th�?và tiếp tục giành phần thắng trong kinh doanh.

Mặc dù có nhiều yếu t�?ảnh hưởng đến các thông s�?cho mọi công việc, nhưng có một s�?nguyên tắc chung cần tuân theo khi gia công nhôm. Đối với các hợp kim nhôm đúc (tức là 308, 356, 380) nên s�?dụng tốc đ�?b�?mặt t�?500-1000 SFM, với RPM thay đổi dựa trên đường kính dao cắt. Phép tính cơ bản đ�?tìm điểm bắt đầu cho RPM s�?là (3,82 x SFM) / Đường kính.

Trong các hợp kim nhôm rèn (tức là 2024, 6061, 7075), nên s�?dụng tốc đ�?b�?mặt là 800-1500 SFM, với phép tính tương t�?được s�?dụng đ�?tìm điểm bắt đầu cho RPM.

Phay hiệu suất cao

Phay hiệu suất cao, thường được gọi là HEM, là một k�?thuật đang nhanh chóng tr�?nên ph�?biến trong gia công. Nhiều chương trình CAM hiện bao gồm đường chạy dao HEM và trong khi hầu như bất k�?máy nào cũng có th�?thực hiện HEM, b�?điều khiển CNC phải có b�?x�?lý nhanh đ�?theo kịp các dòng mã b�?sung.

V�?cốt lõi, HEM là một k�?thuật gia công thô s�?dụng Đ�?sâu cắt hướng tâm (RDOC) thấp và Đ�?sâu cắt hướng trục (ADOC) cao đ�?tận dụng tối đa lợi th�?của lưỡi cắt của công c�?

Kết luận

Nhôm là một vật liệu đa năng với kh�?năng gia công cao, nhưng cũng không nên coi thường nó. Hiểu những cách tốt nhất đ�?giải quyết nó là rất quan trọng đ�?đạt được kết qu�?mong muốn. Việc tối ưu hóa bầu kẹp dao, dụng c�?cắt, thiết lập máy và đường chạy dao cho nhôm là cần thiết đ�?nâng cao đ�?cạnh tranh và giúp cho hoạt động gia công của bạn đạt hiệu qu�?cao hơn.

Tin k�?thuật – Công Ty TNHH Thương Mại Dịch V�?Tinh Hà

Tinh Hà — Fri, 26 Jan 2024 07:29:26 +0000

Trong bài viết này, hãy cùng Tinh Hà – Đại lý ủy quyền bơm dầu NOP tại Việt Nam – tìm hiểu v�?loại bơm bánh răng ăn khớp, một loại bơm được s�?dụng rất ph�?biến trong nhiều ngành công nghiệp. Qua bài viết bạn s�?hiểu bơm bánh răng là gì, đồng thời biết thêm v�?cấu tạo và cách thức nó hoạt động đ�?dịch chuyển chất lỏng.

Bơm bánh răng ăn khớp là gì?

Bơm bánh răng ăn khớp. Ảnh: Pilargading

Bơm bánh răng (Gear Pump) là loại bơm th�?tích (Positive Displacement Pump) di chuyển chất lỏng liên tục bằng cách s�?dụng các khoảng trống giữa các bánh răng (hoặc giữa bánh răng và v�?máy bơm) đ�?bao lấy một th�?tích chất lỏng xác định và dịch chuyển phần th�?tích chất lỏng này t�?đầu vào ra phía đầu x�?của máy bơm. Quá trình này diễn ra tuần hoàn liên tục, giúp mang lại dòng chảy êm ái không có xung với tốc đ�?chảy t�?l�?thuận với tốc đ�?quay của các bánh răng.

Bơm bánh răng được phát minh bởi Johannes Kepler vào khoảng những năm 1600. Loại máy bơm này thường s�?dụng hai bánh răng quay tròn ăn khớp với nhau, có th�?là hai bánh răng ngoài hoặc một bánh răng trong và một bánh răng ngoài đặt lệch tâm nhau. Bơm bánh răng thuộc loại bơm th�?tích nên mỗi vòng quay bánh răng nó s�?x�?ra một lượng chất lỏng không đổi.

Máy bơm bánh răng ăn khớp được s�?dụng ch�?yếu đ�?bơm dầu hoặc chất lỏng có đ�?nhớt cao.

Nguyên lý hoạt động của bơm bánh răng ăn khớp

Hai bánh răng ăn khớp với nhau cùng với v�?máy bơm tạo ra những khoang trống m�?rộng �?phía đầu vào, khiến th�?tích khoang chứa chất lỏng tăng, áp suất chứa chất lỏng giảm xuống thấp hơn áp suất trên mặt thoáng phía đầu vào, qua đó hút chất lỏng lấp đầy vào những khoang này. Chuyển động quay của hai bánh răng đẩy dần những khoang chứa chất lỏng này v�?phía đầu ra của máy bơm. Do khoang trống hẹp hơn �?phía đầu ra, th�?tích chứa chất lỏng giảm, áp suất tăng đẩy chất lỏng x�?ra phía đầu ra của máy bơm. Cùng với s�?ăn khớp của các bánh răng và v�?máy mà dòng chất lỏng được x�?ra phía đầu ra, ngăn chặn chất lỏng chảy ngược lại phía đầu vào. Quá trình hút và x�?chất lỏng xảy ra đồng thời và liên tục.

Minh họa nguyên lý hoạt động của bơm bánh răng ăn khớp. Ảnh: Wikipedia

Đ�?hiểu rõ hơn v�?cách hoạt động của máy bơm bánh răng ăn khớp, các bạn hãy tiếp tục xem thêm v�?cấu tạo của loại máy bơm này �?phần tiếp theo.

Cấu tạo của máy bơm bánh răng ăn khớp

Máy bơm bánh răng ăn khớp có hai loại chính là máy bơm bánh răng ăn khớp ngoài (External Gear Pump) và máy bơm bánh răng ăn khớp trong (Internal gear pump). Dưới đây là cấu tạo chi tiết của từng loại.

Cấu tạo máy bơm bánh răng ăn khớp ngoài

Máy bơm bánh răng ăn khớp ngoài được thiết k�?với hai bánh răng với răng ngoài giống hệt nhau đặt ăn khớp với nhau trên cùng một mặt phẳng với hai trục riêng biệt song song. Một bánh răng được dẫn động bởi động cơ và bánh răng này s�?dẫn động bánh răng kia quay theo chiều ngược lại. Các trục thường được h�?tr�?bằng các vòng bi gắn trên thân v�?máy. Một s�?trường hợp, c�?hai bánh răng này có th�?được dẫn động bằng động cơ. Các răng của hai bánh răng và v�?máy s�?tạo thành những khoang chứa di chuyển chất lỏng t�?vùng hút đến vùng đẩy vòng theo v�?bơm.

Hình dưới là minh họa các b�?phận chính của một máy bơm bánh răng ăn khớp ngoài:

Minh họa cấu tạo máy bơm bánh răng ăn khớp ngoài. Ảnh: Internet

A, G – Nắp máy B – Gioăng làm kín C – Thân máy

D – Bánh răng ch�?động E – Bánh răng b�?động F – �?bi

H – Cổng hút và cổng x�?được nằm �?hai phía đối diện của thân máy bơm.

Bánh răng của máy bơm bánh răng ăn khớp ngoài có th�?s�?dụng bánh răng tr�?thẳng, bánh răng tr�?xoắn và bánh răng xương cá.

Khi các bánh răng quay �?phía cổng hút của máy bơm, chúng s�?tạo ra một th�?tích giãn n�? Chất lỏng chảy vào các khoang và b�?gi�?lại bởi các răng của bánh răng và v�?máy khi các bánh răng tiếp tục quay.

Chất lỏng được chuyển dần t�?cổng hút vào phía cổng x�?theo chuyển động quay của bánh răng vòng theo v�?thân máy bơm.

Khi các răng của hai bánh răng khớp vào nhau �?phía x�?của máy bơm, th�?tích s�?giảm và chất lỏng b�?đẩy ra ngoài dưới áp suất.

Do khóa liên động giữa các bánh răng và dung sai chặt ch�?giữa các bánh răng và v�?máy cho phép máy bơm phát triển lực hút �?đầu vào và ngăn chất lỏng rò r�?tr�?lại t�?phía đầu x�?(mặc dù kh�?năng rò r�?cao hơn với các chất lỏng có đ�?nhớt thấp).

Minh họa hoạt động của bơm bánh răng ăn khớp ngoài. Ảnh: TheWorkshopGuy

Cấu tạo của bơm bánh răng ăn khớp trong

Nguyên lý hoạt động tương t�?máy bơm bánh răng ăn khớp ngoài nhưng máy bơm bánh răng ăn khớp trong s�?dụng hai bánh răng có kích thước khác nhau lồng vào nhau. Nghĩa là bánh răng nh�?hơn s�?nằm phía bên trong bánh răng lớn và được đặt lệch tâm với bánh răng lớn. Các răng của bánh răng lớn nhô ra phía bên trong nó, còn bánh răng nh�?hơn có răng nhô ra bên ngoài, các răng của hai bánh răng này s�?ăn khớp với nhau đ�?tạo ra các chuyển động cùng chiều. Bánh răng lớn (rôto) được dẫn động bằng một động cơ, còn bánh răng nh�?hoàn toàn không tải mà chuyển động được nh�?bánh răng lớn.

Hình dưới là minh họa các b�?phận chính của máy bơm bánh răng ăn khớp trong:

Minh họa cấu tạo của bơm bánh răng ăn khớp trong. Ảnh: Internet

A – Trục động cơ B, D – Bánh răng ngoài và bánh răng trong

C, F – Cửa vào và cửa xả�? E – Thân máy G – Bạc lót trục

Nếu giữa hai bánh răng có khoảng trống được tạo thành bởi v�?trí lệch tâm thì một vách ngăn hoặc miếng đệm hình lưỡi liềm c�?định s�?được s�?dụng đ�?lấp vào khoảng trống này nhằm hoạt động như một vật bịt kín giữa đầu vào và đầu x�?của máy bơm. Hình dưới là minh họa v�?trí tương đối với bánh răng trong và bánh răng ngoài trên máy bơm.

Hai bánh răng đặt lệch tâm nhau trong máy bơm bánh răng ăn khớp trong tạo thành những khoang chứa m�?rộng �?phía cửa vào và thu hẹp dần �?phía cửa ra. Bằng chuyển động liên tục của bánh răng, dòng chất lỏng liên tục được hút vào theo chiều chuyển động của bánh răng và thoát ra �?cửa còn lại.

Minh họa hoạt động của bơm bánh răng ăn khớp trong. Ảnh: TheWorkshopGuy

So sánh bơm bánh răng ăn khớp trong và bơm bánh răng ăn khớp ngoài

Đặc điểm Bơm bánh răng ăn khớp ngoài Bơm bánh răng ăn khớp trong

Cấu tạo Bao gồm 2 bánh răng giống nhau với các răng nhô ra phía ngoài đặt cạnh nhau trên hai trục riêng biệt xoay ngược chiều nhau. Bao gồm 2 bánh răng có kích thước khác nhau, bánh răng lớn có các răng nằm phía bên trong và bánh răng nh�?có các răng nằm phía bên ngoài. Bánh răng nh�?đặt lệch tâm bên trong bánh răng lớn và xoay cùng chiều.

Thường có 4 bạc lót (�?bi) đ�?trục nằm trong môi trường chất lỏng. Hai bạc lót (�?bi) đ�?trục, 1 hoặc c�?2 nằm trong môi trường chất lỏng.

Thiết k�?đơn giản, ít tốn kém hơn. Thiết k�?phức tạp hơn, chi phí cao hơn.

Áp suất Hoạt động với áp suất cao hơn. Hoạt động với áp suất trung bình.

Tốc đ�?x�?/span> Tốc đ�?dòng x�?cao hơn. Tốc đ�?dòng x�?trung bình.

Cửa x�?/span> V�?trí cho cửa x�?là c�?định, thường cửa vào và cửa x�?�?hai phía đối diện nhau. Có th�?điều chỉnh v�?trí của cửa x�?tại v�?trí đối diện, vuông góc hay tạo một góc chếch với cửa vào.

Các ứng dụng chính của bơm bánh răng ăn khớp

Bơm bánh răng ăn khớp thường được dùng đ�?bơm chất lỏng có đ�?nhớt cao như dầu, sơn, nhựa hay nhiều dung dịch có đ�?đậm đặc khác. Chúng rất phù hợp và cũng được ưa chuộng trong các ứng dụng có yêu cầu lưu lượng chính xác của dòng chất lỏng hoặc đầu ra áp suất cao.

Dưới đây là các ứng dụng thường được dùng với bơm bánh răng ăn khớp:

Đối với bơm bánh răng ăn khớp ngoài:

Bơm dầu nhiên liệu và dầu bôi trơn.

Định lượng ph�?gia hóa học và polyme.

Pha trộn hóa chất.

Ứng dụng thủy lực công nghiệp, nông nghiệp và thiết b�?thủy lực t�?hành.

Bơm axit và các dung dịch ăn mòn khác.

Rượu và dung môi.

Đối với bơm bánh răng ăn khớp trong:

Bơm dầu nhiên liệu và dầu bôi trơn.

Chuyển nhựa, polyme lỏng.

Bơm nhựa đường, bitum, hắc ín, nhựa thông.

Polyurethane foam

Chuyển hỗn hợp thực phẩm: siro, bơ, socola, dầu thực vật�?/span>

Sơn, mực và bột màu

Xà phòng và chất có hoạt tính b�?mặt

Bơm Glycol

Những lợi ích và ưu điểm của bơm bánh răng ăn khớp

Bơm bánh răng cực k�?phù hợp đ�?bơm dầu và các chất lỏng có đ�?nhớt cao khác.

Đồng thời nó cũng có thiết k�?khá nh�?gọn, s�?lượng các b�?phận chuyển động cũng không nhiều nên nó d�?lắp đặt, bảo dưỡng và hoạt động bền b�?

Loại bơm này cũng cung cấp áp suất và lưu lượng cao hơn so với bơm cánh gạt hay bơm cánh thùy.

Bơm bánh răng có kh�?năng t�?mồi và một s�?thiết k�?bánh răng có th�?chạy theo c�?hai hướng, nghĩa là nó có th�?hút, x�?theo c�?hai hướng.

Trong hai loại bơm bánh răng ăn khớp trong và ngoài thì bơm bánh răng ngoài có kh�?năng duy trì áp suất và tốc đ�?cao hơn do trục đ�?cứng hơn và dung sai chặt ch�?hơn nên ngoài việc được s�?dụng đ�?chuyển chất lỏng thì nó cũng có th�?được s�?dụng trong các ứng dụng thủy lực, điển hình là trong ô tô, máy nâng hay thiết b�?robot công nghiệp.

Ngược lại, bơm bánh răng trong có kh�?năng hút tốt hơn và phù hợp với chất lỏng có đ�?nhớt và đ�?đậm đặc cao hơn.

Bơm bánh răng còn có th�?được thiết k�?đ�?x�?lý các chất lỏng có nhiệt đ�?cao và có kh�?năng ăn mòn như một s�?loại axit hay kiềm mạnh.

Ngoài ra do tốc đ�?dòng chảy chất lỏng t�?l�?thuận với tốc đ�?quay của bánh răng nên máy bơm bánh răng còn được s�?dụng trong các ứng dụng đo lường và trộn.

Những hạn ch�?của bơm bánh răng ăn khớp

Mặc dù bơm bánh răng nổi bật �?s�?ổn định của lưu lượng dòng chảy chất lỏng, nhưng so với bơm piston thì bơm bánh răng cung cấp áp suất thấp hơn, còn so với bơm ly tâm thì tốc đ�?dòng chảy không cao bằng.

Bơm bánh răng cần được bôi trơn bằng chất lỏng được bơm, ví d�?như dầu đ�?tránh chạy khô vì nó s�?gây hư hỏng ngay sau một thời gian chạy khô ngắn và không th�?khắc phục được. Nguyên nhân là do dung sai chặt ch�?của bơm bánh răng khiến chúng d�?sinh nhiệt trong quá trình chạy khô, các bánh răng cần được bôi trơn đ�?giảm ma sát và được làm mát.

Dung sai chặt ch�?giữa các bánh răng và v�?máy của loại bơm này cũng đồng nghĩa với việc nó d�?b�?ăn mòn, đặc biệt là khi s�?dụng với các chất lỏng có tính ăn mòn cao hoặc nguyên liệu có cuốn theo các chất rắn. Do vậy cần phải có b�?lọc lắp đặt phía đường hút đ�?tránh các chất rắn b�?cuốn vào có kh�?năng gây hư hỏng.

Mặc dù có các biện pháp đ�?phòng ngừa nhưng theo thời gian máy bơm bánh răng ăn khớp vẫn phải chịu s�?mài mòn của bánh răng, v�?và vòng bi. Điều này khiến đ�?h�?tăng lên làm rò r�?chất lỏng t�?phía x�?tr�?lại phía hút và giảm hiệu suất của máy bơm.

Giống như các loại bơm th�?tích khác, bơm bánh răng ăn khớp nếu b�?tắc nghẽn �?phía đầu x�?s�?tiếp tục tạo áp lực cho h�?thống đến khi gây v�?đường ống, máy bơm hoặc thiết b�?liên quan khác. Điều này yêu cầu máy bơm th�?tích cần phải lắp van x�?an toàn đ�?bảo v�?thiết b�?và h�?thống.

Hy vọng với những thông tin trên, các bạn s�?hiểu rõ hơn v�?loại máy bơm bánh răng ăn khớp được s�?dụng rất ph�?biến trong công nghiệp này. Nếu các bạn có nhu cầu tìm mua máy bơm dầu, hãy liên h�?ngay với Tinh Hà đ�?được tư vấn và h�?tr�?các dòng máy bơm bánh răng của NOP (Nippon Oil Pump) hoặc có th�?xem các model của dòng máy bơm dầu bánh răng Trochoid của NOP tại đây. Công ty Tinh Hà chúng tôi là đại lý ủy quyền của NOP tại Việt Nam, chúng tôi s�?mang tới cho quý khách những dòng máy bơm dầu chất lượng Nhật Bản phù hợp nhất với nhu cầu của bạn.

Đặc điểm	Bơm bánh răng ăn khớp ngoài	Bơm bánh răng ăn khớp trong
Cấu tạo	Bao gồm 2 bánh răng giống nhau với các răng nhô ra phía ngoài đặt cạnh nhau trên hai trục riêng biệt xoay ngược chiều nhau.	Bao gồm 2 bánh răng có kích thước khác nhau, bánh răng lớn có các răng nằm phía bên trong và bánh răng nh�?có các răng nằm phía bên ngoài. Bánh răng nh�?đặt lệch tâm bên trong bánh răng lớn và xoay cùng chiều.
	Thường có 4 bạc lót (�?bi) đ�?trục nằm trong môi trường chất lỏng.	Hai bạc lót (�?bi) đ�?trục, 1 hoặc c�?2 nằm trong môi trường chất lỏng.
	Thiết k�?đơn giản, ít tốn kém hơn.	Thiết k�?phức tạp hơn, chi phí cao hơn.
Áp suất	Hoạt động với áp suất cao hơn.	Hoạt động với áp suất trung bình.
Tốc đ�?x�?/span>	Tốc đ�?dòng x�?cao hơn.	Tốc đ�?dòng x�?trung bình.
Cửa x�?/span>	V�?trí cho cửa x�?là c�?định, thường cửa vào và cửa x�?�?hai phía đối diện nhau.	Có th�?điều chỉnh v�?trí của cửa x�?tại v�?trí đối diện, vuông góc hay tạo một góc chếch với cửa vào.