星河貿易服務有限公司在北寧市 Kinh Bac文化中心參加了為期三天的2023越南工業及製造展覽會（VIMF) 於2023年11月8日至10日, 並歡迎數百名參觀者參觀展位。 繼前幾屆展會取得成功，今年星河公司的展位很高興能迎來大量代表團參觀並了解我們公司經銷的產品。 星河公司在此次展會中展示了各種產品，Sumitomo 切削刀具, BIG DAISHOWA 刀柄, Mitutoyo 測量設備, OJIYAS 測量儀的，OSG 切削刀具, UNIONTOOL切削刀具, FARO 的便攜式坐標測量機, Zoller 設置和測量設備用於刀具, 在高度專業化技術人員的熱烈歡迎和詳細建議下，許多客戶和參觀者對產品表示了對產品資訊的興趣，希望能夠直接在展覽會上下訂單。 星河公司與許多國內外新企業建立了更多聯繫，這進一步驗證了我們公司向常客提供的產品和服務的聲譽和品質。 我們非常感謝敬愛的客戶對星河公司VIMF 2023 展覽會的關注與出席。 我們希望在即將舉行的貿易展覽的星河公司攤位見您們。 以下讓我們一起回顧下星河展位那些不容錯過的精彩畫面吧！  

簡介 本文是第二篇探討金屬切削過程中刀具的受力機理、影響因素和載荷控制的系列 文章。第一篇文章重點介紹了車削加工中的基本概念以及刀具幾何形狀、進給率與機械載荷之間的關係。本文 則分析銑削中刀具位置和走刀路徑對機械負荷的影響。車削過程中，每次僅有一個刃口參與切削且切削載荷穩 定的，而銑削過程中，多個切削刃參與切削且承受快速變化的間歇式負荷。因此，要成功地進行銑削加工就需 要針對銑削做出大量選擇和考慮。 不斷變化的負荷 進行銑削加工的第一步也是最基本的一步，就是選擇銑刀類型和切削刀片或刃口類型，以滿足零件獲得所需特 性。刀具供應商提供了具備粗加工或精加工幾何槽型的面銑刀、立銑刀、三面刃銑刀和其他刀具，幾乎可以滿 足任何所需的零件特性。無論在加工中使用哪種刀具，刀具的切削刃都會反复地切進切出工件材料。作用在各個銑刀齒上的切削載荷從 切入前的零值達到切削過程中的峰值，然後在切出時恢復零值。通過緩和銑削工藝中的間歇式負荷，從而可以 最大限度地提高刀具壽命、生產率和工藝可靠性。刀具位置、切入切出策略以及切屑厚度控制是促進該目標得 以實現的關鍵因素。 切入工件 在銑削中，刀具上的負荷很大程度上取決於刀具和切削刃切入工件的方式。在傳統銑削或逆銑中，刀具的旋轉 方向工件進給方向相反。在順銑中，刀具旋向與工件進給方向相反。 其結果是，在傳統銑削中，切削刃以最小切屑厚度切入工件並以最大切屑厚度切出。相反，在順銑中，切削刃 以最大切屑厚度切入工件，而在切出時切屑厚度可減小至零。不論哪種情況，銑削加工都會產生變厚度的切屑 。 在大多數情況下，刀具供應商會建議順銑，因為可以最大限度地減少傳統銑削中由於切屑太薄而導致的切屑與 刃口的摩擦。在順銑中，切入時切屑的厚度最大這有助於熱量傳遞到切屑中，從而保護工件和刀具。切屑將會 排出，降低了二次切削切屑的風險。 然而，在某些情況下，傳統銑削卻是首選。採用順銑方法銑面會產生向下的力，在破舊的手動機床上會引進反 向間隙位移。在傳統銑削中刀具從工件上拉起，因而對於較不穩定的機床，特別是重型切削，傳統銑削可能是 更好的選擇。銑削粗表面或薄壁材料時，傳統銑削也非常有效，而刀具逐漸切入工件材料可以防止較脆的超硬 刀具材料發生衝擊損壞。另一方面，傳統銑削的切入時切屑薄特性所產生的過度摩擦和過多熱量可能會對刀具 造成有害影響。刀具切削刃受力不均會導致刃口微崩並增大拉伸應力。表面粗糙度可能會受到影響，因為切屑 會掉入刀具前部並造成切屑二次切削。 在順銑中，刀具以最大的切屑厚度切入會使刀具承受較大的機械負荷，但對於大部分刀具材料而言，這並不是 主要問題。包括硬質合金、陶瓷和高速鋼在內的現代刀具材料都是粉末型產品，具有良好的抗壓強度。 在探討刀具位置和進刀策略時，機床操作工應注意，將刀具放置到工件中心線的任一側始終是首選。中心定位 會同時產生傳統銑削和順銑的作用力，可導致加工不穩並出現振動。 退刀策略 切削刃如何切出工件與如何切入同等重要。實驗結果表明，退刀的位置與刀具切削刃壽命之間有明確的關係。如果退刀過於突然或不均勻，切削刃將會微崩或斷裂。另一方面，注意合理退刀會使刀具壽命延長多達 10 倍 。關鍵值便是退刀角，退刀角是指銑刀中心線與切削刃退刀點之間的夾角。退刀角可以是負值（高於刀具中心 線），也可以是正值（低於中心線）。當退刀角大約介於負 30 度和正 30 度之間時，刀具切削刃的失效更 加明顯。這些退刀角包圍的工件區域的寬度大致是銑刀直徑的一半。 另一個改善銑刀切削刃負荷間歇性質的方法，是最大限度地增加任何時候與工件嚙合的切削刃的數量。使用更 小的直徑、密齒刀具和更大的徑向切深會使更多的切齒與工件接觸，並使切削力分佈更加均勻。 切屑厚度 銑削中產生的切屑厚度極大地影響著切削力、切削溫度、刀具壽命和切屑形成及排屑。如果切屑過厚，會產生 過大的負荷，導致切削刃微崩或斷裂。如果切削過薄，切削過程只在切削刃較少部分上進行，而摩擦的增加會 產生熱量，繼而加速磨損。 切屑厚度通過垂直於有效切削刃測量得出。如上所述，銑削過程中形成的切屑會隨切削刃切過工件時不斷變化 厚度。出於編程目的，刀具製造商採用“平均切屑厚度”的概念。平均厚度是最厚和最薄切屑尺寸的平均值。刀具製造商為特定刀具槽型提供了平均切屑厚度，如果應用和維護得當，將產生最佳的刀具壽命和生產率。 機床操作工利用該平均切屑厚度值來確定刀具進給率，以保持建議的平均切屑厚度。刀具徑向嚙合量、刀具直 徑、刀具位置和切削刃主偏角是確定合適進給率的因素。徑向嚙合量是徑向切深 (ae) 與銑刀直徑 […]

用於汽車車身測量的三坐標測量機 三坐標測量機：作為支持汽車製造業的主要設備而邁出了重要的一步 車身是每輛汽車必不可少的組成部分，無論是其內部構造還是外部構造，都得到汽車製造廠商的最高度重視。這是因為客戶看車身不僅要從審美的角度去看它是否美觀，而且還要考慮它的防撞擊安全裝置、節油情況、舒適程度、低噪音操作、安全感和其它諸多因素。所有這些因素都關係到車身的整體完美度和質量。汽車車身的製造必然涉及到一些大型工件和薄板材料的塑性加工，因此嚴格保持其各部件尺寸的誤差在公差範圍內，確保車身質量，是比製造發動機所需要的小型部件更加難以做到的事情。 三豐從很早以前就開始從事專為汽車車身和其模體測量用三坐標測量機的生產和銷售活動，其銷售量已創下最高歷史記錄。 （見圖1） 由於重力影響和三坐標測量機結構的不同，儘管上述三種三坐標測量機均採用相同的製造技術，其精度卻有所差別——從臥式、多軸式到立式依次提高。因此，立式三坐標測量機主要用於模具和檢查器具等；臥式通常用於由模具而成型的模鑄件；多關節式主要用於精度要求不是很高的場所（如加固件和撞擊試驗等），或用於安裝位置需要移動的情況。現在，又將利用激光器的非接觸傳感器加裝在三坐標測量機的頂端，而且非接觸傳感器可與接觸傳感器交替使用。由於此裝置越來越多地用於測量模具、板件和其它車身部件，因此其銷售量也一直呈現向上攀升的趨勢。 此外，裝配相機方式（視像方式）的計量系統也開始被靈活應用，但從多種角度來看，使用三坐標測量機和各種傳感器的測量系統會更為有利。其原因如下。 (1) 非接觸傳感器的測量結果可隨時得到校準，並能夠與接觸傳感器的測量結果進行比較。 (2) 可進行全自動測量，因此能夠真正實現無人操作（夜間工作等情況下）。 (3) 可為各工件重複設置傳感器角度，只要簡單地重複運行程序就可以進行測量。 （各工件可使用同樣的激光角度，有助於保持較高重複精度。） (4) 非接觸傳感器可與接觸傳感器交替使用，當測量那些非接觸傳感器難以測量的工件時，就可以換用接觸傳感器進行測量（如鏡面，透明表面或深槽測量等）。 (5) 離線編程系統可進行離線學習和檢測離線乾擾（見圖2）。 (6) 測量前，無需確定工件定位目標，也無需在工件附近放置目標標識。測量幾何要素時，接觸傳感器仍廣為使用，因為其測量精度高，並且操作人員也比較習慣使用。但隨著新型非接觸傳感器的問世，它們必將更多地逐步用於廣泛的測量領域。 （見圖3。） 我們預計，現在由裝配在測量機上的接觸傳感器完成的測量任務，今後將會越來越多地為非接觸傳感器所取代。 非接觸傳感器在穩定性方面有革命性的提高，可獲得來自數百萬測量點的測量數據。這對於評估多曲面、評估材料厚度或進行逆向分析都是非常實用的。 （見圖4）非接觸傳感器已廣泛用於整體形狀評估，例如評估嵌入操作後模件測量表面的形狀變化，或評估樹脂部件、沖壓部件或鑄件的形狀（包括與3D CAD數據的對比）。它們還可以用於測量車身部件的虛擬裝配演示。 使用非接觸傳感器，可對多個測量點進行快速測量，並可以直觀的圖形方式顯示CAD對比情況。目前市場上有些產品避開三坐標測量機的精度不談，將非接觸傳感器與大家所關注的的測量點處理軟件作為開發的主要目標。這些產品，僅僅將非接觸傳感器獨立安裝在基座上，或將其加裝在工業用機器手上。就目前來講，這樣獲得的測量精度是遠遠達不到直接裝有接觸傳感器的三坐標測量機的測量精度（符合相關標準的精度）的。無論是基於基座的系統還是用於工業用機器手的系統，都需要進行點群連接後處理任務。由於短路而引起的點群連接後處理有候補方式和智能方式。然而，由於受諸多因素的影響，大多數的點群連接工作實際上有累積誤差產生。這些因素包括與乾擾相關的因素，如測量點受到來自工件表面的不規則反射（由不同的定位和不同的測量點厚度引起，這種差異即使在厚度為0的情況下也依然存在。），還有周圍空氣或透鏡色差引起的折射因素。 （要確切地說出基於基座的系統與用於工業用機器手的系統在累積誤差的程度方面有什麼不同是不可能的事情。）此外，實際測量過程中，工件的形狀越複雜，非接觸傳感器的姿勢改變的次數和時間也就相對越長，因此，可根據程序自動進行高精度姿勢變換的三坐標測量機就處於非常有競爭力的地位。 目前，在如何表示包含非接觸傳感器精度及其移動裝置（三坐標測量機、工業用機器手等）的綜合精度的問題上，還沒有一個讓製造商和用戶普遍認同的規格，因此，各製造商都採用自己的精度顯示方法。現在，三豐所使用的方法是,通過與具有官方規格的三坐標測量機/接觸傳感器組合設備的測量結果相對照比較的方法，來顯示三坐標測量機/非接觸傳感器組合設備的精度和規格,也就是所謂的溯源方式。

本公司擴充了整體CBN燒結體”塗層住友CBN BNC8115/住友CBN™ BNS8125″的刀片產品陣容，並於2022年2月開始銷售。 100%由CBN燒結體構成的整體CBN燒結體材質主要用於剎車盤、氣缸體等灰口鑄鐵零件的高速、高效率加工。為追求灰口鑄鐵加工時的長壽命，本公司於2020年11月推出了強度和韌性兼備的新開發”塗層住友CBN BNC8115/住友CBN™ BNS8125″。此次，我們又擴充了帶鎖緊孔的系列，可應用於雙重鎖緊刀桿。 1. 特點 在可應對大切深的整體CBN燒結體”塗層住友CBN BNC8115/住友CBN™ BNS8125″的基礎上，追加了可應用於雙重鎖緊刀桿的帶鎖緊孔的系列。不僅簡化了刀片的拆裝，還提高了定位精度。 2. 產品陣容 ISO車削/銑削用刀片 　BNC8115　6個型號（負型） 　BNS8125　6個型號（負型） 　總計12個型號 3. 價格 （標準品）CNGA120408　BNC8115 36,800日元（不含稅） （標準品）CNGA120408　BNS8125 36,000日元（不含稅）

在三天之內（12月9日至11日）我們星河的展位已歡迎了數千次顧客，與加工製造領域上的各大企業達成許多合作協議。 在這次VIMEXPO展會上，我們星河帶來Sumitomo, Big Daishowa, Mitutoyo, Ojiyas, Faro, Zoller等大品牌的產品。許多顧客對精密度特高的設備、工具感興趣。許多企業在我們星河展覽會場找到了需要的設備和工具。展示會三天之內，我們與數百家國內外企業溝通，其中很多企業想成為星河的客戶。 VIMEXPO 2020展示會上Tinh Ha展位的照片:

– 最高精確度的便攜式檢查工具，更快，更易於使用 – 瑪麗湖，佛羅里達州，2020年11月24日– FARO®Technologies 公司（納斯達克股票代碼：FARO），對3D測量，AEC（建築，工程及建築），以及公共安全Analytics（分析）的全球領導者，今天宣布推出其下一代華帝激光跟踪器6自由度（6DoF）探針。新的6Probe具有出色的便攜性，並且與FARO Vantage S6和Vantage E6激光跟踪儀兼容，使用戶能夠更快，更準確地構建，檢查和測量產品。 6Probe是一種經濟高效的6DoF解決方案，可滿足最具挑戰性的工業應用的動態測量，速度和精度要求。借助運動學自我識別測針，用戶現在可以快速更換測頭，無需重新校準即可進行測量，還可以以更大的接受角度測量跟踪器視線之外的隱藏區域。結果是進行了高級工具升級，旨在提高生產率和效率。實際上，新6Probe的典型用戶現在可以在任何給定的工作日節省至少30分鐘的時間。 FARO產品營銷經理Leo Martinez說：“下一代Vantage Laser Tracker 6DoF探頭可在各種工作環境中擴展最大的測量一致性和可靠性，並通過比以前的型號更快，更輕鬆的探測提供一流的性能。” “憑藉Super 6DoF和常規6DoF探測，FARO提供了業界最全面的6DoF解決方案。” FARO ActiveSeek™增強了6DoF和標準探測功能，該功能可自動定位並跟踪活動目標。 FARO跟踪器支持獲得專利的Super 6DoF TrackArm解決方案，該解決方案使Vantage和一個或多個FARO ScanArms協同工作，以創建用於大批量測量的集成式接觸式和非接觸式3D測量系統。 Super 6DoF的射程可達60米（可達4米），消除了視線挑戰，並在保持卓越準確性的同時擴大了測量範圍。 Vantage平台可提供長達80米的全面，大容量3D測量，可顯著簡化流程並減少檢查週期，同時確保對結果的完全信心。激光跟踪儀通過可選的6Probe最大限度地提高了6DoF測量功能，從而可以精確測量隱藏區域和微小特徵。

住友電氣工業株式會社（總部：大阪市中央區，社長：井上治，以下簡稱本公司）開發出了多用途高精度台肩銑削刀具WEZ型SEC-波刃銑刀™ 的複合加工機用產品，並於2020年7月開始銷售。 近年來，機械加工領域對於尺寸精度和加工品質的要求越來越嚴格，對刀具在改善壁面精度和麵粗糙度上的需求也越來越強烈。 為了滿足這些需求，本公司於2019年4月開始發售”WEZ型SEC-波刃銑刀™”。針對複合加工領域日益增加的高精度、高穩定性、低成本需求，本公司在現有WEZ型的基礎上，新開發了適用於復合加工機用的產品。產品為短柄型（刀柄式），適用各種筒夾，採用鋒利的高精度刀片，在低剛性的複合加工機加工中也能實現優異的壁面精度和加工面品質，可廣泛應用於汽車、飛機、造船、工業機械等領域的各類加工。 1. 特點 針對複合加工機開發 產品為短柄型（刀柄式），適用於低剛性的複合加工機 良好的加工品質 採用適用於ER彈簧夾頭的柄部設計，借助段差部端面的設計效果提高剛性，實現優異的壁面精度和加工面品質 豐富的刀片產品陣容 刀片系列中備有多種高鋒利性的研磨級斷屑槽與刀尖半徑，廣泛適用於各類材質的多種加工 2. 產品系列 刀體（共10個型號） WEZ11型 刃徑ø14～ø25mm 8個型號 WEZ17型 刃徑ø25,ø32mm 2個型號 Source: sumitool.com

立式加工中心 “MB-80V” 榮獲日刊工業新聞社舉辦的 “機械工業設計IDEA獎” 。 5面體龍門加工中心 “MCR-S” 與2種產品同時獲獎。 MB-80V是可對應長時間無人值守操作，加工大型零件和模具的立式加工中心。 在半導體領域和汽車工業領域，加工大型零件和模具的需求不斷增長，加之專業人力資源有限，對具有高生產率和良好的可維護性並可無人值守操作的機床的需求與日俱增。 MB-80V正是為了解決這些市場挑戰而開發的產品。 有3個如下主要設計概念： 永无止境的智能机器设计 “免清洗水箱*” 和 “横梁花洒*” 的高切屑处理性能使清洁作业实现了自动化和无人化的长时间稳定的无人值守操作 配置新开发的空间精度校准技术 ” 3D校准*” ，可在短时间内超高精度地校准机床的空间精度 运用AI技术的热位移控制技术 “Thermo Friendly Concept” ，即使车间内室温发生变化也可以稳定维持机床的高精度 創新的可視化設計 配置的 “精度穩定診斷功能*” 可自我診斷機床精度的穩定性，並以簡單易懂的方式對其進行量化和可視化控制 配備 “AI機床診斷功能*” ，通過AI自動進行自我診斷，可視化主軸軸承和滾珠絲槓中是否存在異常並識別部位，排除機床故障隱患 吞吐量最大化設計 在最小的空間內擁有最大的加工面積，具有最佳的面積生產率 配置了無需先進技術即可實現模具高品位加工面的加工面高品位化NC控制技術 “Hyper-Surface*” 具有高度的靈活性和可擴展性，可根據加工產品、生產形態和工廠空間構建最佳的自動化系統 *選購件規格 MB-80V是可徹底改變加工大型零件和模具的製造工藝，並改變人們的工作方式的立式加工中心。 立式加工中心 “MB-80V” 的詳情如下